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欢声（shēng）笑语辞旧岁，豪（háo）情满怀迎新（xīn）年！伴随着收（shōu）获的喜（xǐ）悦，满怀着对美好未来的憧（chōng）憬，我们共同迎来了2020年！ 新的一年开启新的希望，新的历程承载新的梦想，值此2020年元旦来临之际，洛阳顺（shùn）祥机械设备有限公司向过去一年来（lái）奋战（zhàn）在公司（sī）每一个工作岗位（wèi）上的广大员（yuán）工及员工家属致（zhì）以节日的问候（hòu），向关心和支持pp电子和顺祥发展的各级领（lǐng）导、客（kè）户表示衷心的感谢！祝（zhù）大家2020年身体健康、工作顺利、阖家幸福、万事如意！ 洛（luò）阳顺（shùn）祥祝您元旦快（kuài）乐！
+查看全（quán）文01 2020-01
螺丝钉对应的英文单词（cí）是Screw，除了名（míng）字里（lǐ）有学（xué）问（wèn），小小的（de）螺丝钉从被发明到被规定为顺时针拧紧、逆时针松开，经历了（le）几千年的时（shí）间。 柏（bǎi）拉图的朋友（yǒu）发明了螺钉 六种（zhǒng）***简单的机械工具是：螺丝钉、倾斜（xié）面、杠（gàng）杆、滑轮（lún）、楔子、轮（lún）子、轮轴。 螺钉位列六大简单机械之中，但说（shuō）穿了也不过是一个轴心与围绕着它蜿蜒而上的倾斜平面。时（shí）至今日（rì），螺钉已（yǐ）经发（fā）展出了标准（zhǔn）的尺寸。使（shǐ）用螺钉的典型方法是用顺时针的旋转来拧紧它（与（yǔ）之相对，用逆时（shí）针（zhēn）的旋转来拧松）。顺时针（zhēn）拧紧主要由右撇子决定的 然而，由（yóu）于发明之初的螺丝钉皆（jiē）为人工打造，其螺（luó）丝的细密程度并不一致，往往由工匠的个人（rén）喜好决定。 到了16世纪中（zhōng）期，法国（guó）宫（gōng）廷（tíng）工程师Jaques Besson发明了可以（yǐ）切（qiē）割成螺（luó）丝（sī）的车（chē）床，后来这种（zhǒng）技术花（huā）了100年（nián）的时间得以推广。英国人Henry Maudsley于1797年发明了现代车床（chuáng），有了它，螺纹的精细（xì）程度显著提高（gāo）。尽管如此，螺丝的大小及细密（mì）程（chéng）度依旧没有统一标准。这种情况于1841年（nián）得（dé）到改变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政工程师学会（huì）递交了一篇文章，呼（hū）吁（yù）统一螺（luó）丝型号一体化。他提了两点建议（yì）： 1、螺钉（dìng）螺纹的倾角应该以55°为（wéi）标准； 2、不考虑螺丝的直径（jìng），每（měi）英（yīng）尺的丝数应该采取一定的标准。螺（luó）钉虽（suī）小，早期需要n种（zhǒng）机床（chuáng）和n+1种刀（dāo）具制成（chéng） 早期（qī）的螺钉不容易制造，因为其生产过程“需要三（sān）种刀具（jù）两（liǎng）种机床”。 为了解决（jué）英式标（biāo）准的（de）生（shēng）产（chǎn）制造问题（tí），美国人William Sellers在1864年发明了一种平顶平跟的（de）螺纹（wén），这（zhè）点小（xiǎo）小的改变让螺（luó）丝（sī）钉制造起来只需（xū）要一（yī）种刀具和（hé）机床。更快捷、更简单、也更便宜。 Sellers螺丝（sī）钉的螺纹在美国流行起来，并且很快成为美（měi）国铁（tiě）路公司的应用标准。 螺（luó）栓连接件的特（tè）性 拧（nǐng）紧过程的主要变量： （1）扭矩（T）：所施加的拧紧动力矩，单位（wèi）牛米（Nm）； （2）夹紧力（F）：连接体间的实际轴向夹（压）紧大小，单位牛（N）； （3）摩擦系数（U）：螺栓头（tóu）、螺纹副中等（děng）所（suǒ）消耗的扭矩系数（shù）； （4）转角（A）：基于一定的（de）扭矩作用下，使螺栓再产生一（yī）定的轴向伸长量或连接件（jiàn）被（bèi）压缩而需（xū）要（yào）转过的螺（luó）纹角（jiǎo）度。
+查看全文22 2019-10
1、铸造性（可铸性） 指金属材料能用（yòng）铸（zhù）造的（de）方法获得合格铸（zhù）件的性能。铸造（zào）性（xìng）主要包括流动（dòng）性，收缩（suō）性（xìng）和（hé）偏（piān）析。流动性是指液态金属充满铸模的能力，收缩（suō）性是指（zhǐ）铸件凝固时，体积收缩的（de）程（chéng）度（dù），偏析是指金（jīn）属在冷（lěng）却凝固（gù）过程中，因（yīn）结晶先后差异而造成金（jīn）属（shǔ）内部化（huà）学成分和组织的不均匀性。2、可锻（duàn）性 指金属材料在压力（lì）加（jiā）工时（shí），能改变形状而不产生裂纹的性能（néng）。它（tā）包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好（hǎo）坏（huài）主（zhǔ）要与金（jīn）属材（cái）料的化学成（chéng）分有关。 3、切削加工性（可切削性，机械加工性（xìng）） 指（zhǐ）金属材料被（bèi）刀具切削加工后而成（chéng）为（wéi）合格工件的难易（yì）程度。切削加工性好坏常（cháng）用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速（sù）度以（yǐ）及刀具的（de）磨损（sǔn）程度来衡量。它与金属材料的化学成分（fèn），力学性能（néng），导热性及加工硬化程度（dù）等诸多因素有关。通常是用硬（yìng）度和韧（rèn）性作切削加工性（xìng）好坏的大（dà）致判断。一般讲，金属材（cái）料（liào）的硬度愈高（gāo）愈难切（qiē）削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。4、焊接性（可焊性） 指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是（shì）指在（zài）一定（dìng）的焊接工艺条件下，获得优（yōu）质焊（hàn）接接头的难易程度。它包（bāo）括两（liǎng）个方面的内容：一是结合性能，即（jí）在一（yī）定的焊（hàn）接（jiē）工艺条（tiáo）件下，一定的金属形成焊接（jiē）缺陷的敏感（gǎn）性，二是使（shǐ）用性能，即（jí）在一定（dìng）的焊接工艺条件下，一定的（de）金属焊接接头对使用要求的适（shì）用性。5、热处理 （1）退（tuì）火（huǒ）：指金（jīn）属材料加（jiā）热到适当的温度，保持（chí）一定的时间，然后缓慢（màn）冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减（jiǎn）少残余应力，提（tí）高（gāo）组织和成分（fèn）的均匀（yún）化，或为后道（dào）热（rè）处理作好组（zǔ）织准备等。 （2）正火（huǒ）：指将钢材或钢（gāng）件加热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时（shí）间后，在静（jìng）止的空气中冷却的热（rè）处理的工艺（yì）。正火的目的（de）：主要是提高低（dī）碳（tàn）钢的力学（xué）性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组（zǔ）织（zhī）缺陷，为后道热处理（lǐ）作（zuò）好组织准备等。 （3）淬火：指（zhǐ）将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温（wēn）度，保持一定的（de）时间，然（rán）后（hòu）以适当（dāng）的（de）冷却速度，获得马氏（shì）体（或（huò）贝（bèi）氏体）组织的热处理工（gōng）艺。常见的（de）淬火工艺有盐浴淬（cuì）火，马氏体分级（jí）淬火，贝氏体等（děng）温淬（cuì）火，表面淬火和局（jú）部淬火等。淬火的目的（de）：使（shǐ）钢（gāng）件获得所需（xū）的马（mǎ）氏（shì）体组织，提（tí）高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理（lǐ）作好（hǎo）组织准备等（děng）。 （4）回火：指（zhǐ）钢件经淬（cuì）硬后，再（zài）加（jiā）热到Ac1以下（xià）的某（mǒu）一温度，保（bǎo）温一定时间（jiān），然后冷却（què）到室温的热处理（lǐ）工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温（wēn）回（huí）火，高温回火（huǒ）和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力（lì），使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要（yào）的塑性和韧性等。 （5）调质：指将钢材或钢件进行淬（cuì）火及回火的复合（hé）热处（chù）理（lǐ）工艺。使用于（yú）调质处理的钢称调（diào）质钢。它一般（bān）是指中碳（tàn）结构钢和中碳合（hé）金结（jié）构钢。 （6）化学热（rè）处理：指金属或合金工件（jiàn）置于一定温（wēn）度的活（huó）性介质中保温，使一种或几（jǐ）种元素渗入它的表层（céng），以改变其化学成分（fèn），组织和（hé）性能（néng）的热处理工艺。常见的化学（xué）热处理工艺有（yǒu）：渗（shèn）碳，渗（shèn）氮，碳氮共渗，渗铝，渗（shèn）硼等。化学热（rè）处理（lǐ）的目的：主（zhǔ）要是提（tí）高（gāo）钢件表面的硬度（dù），耐磨性（xìng），抗蚀性，抗疲劳（láo）强度和抗氧化性等。 （7）固（gù）溶处理（lǐ）：指（zhǐ）将合金加热（rè）到高温单相区恒温保持，使过剩（shèng）相充（chōng）分溶（róng）解到固溶体（tǐ）中后快速冷却，以得（dé）到过饱和固（gù）溶体的热处理（lǐ）工艺。固溶（róng）处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性（xìng），为沉（chén）淀硬化处理（lǐ）作好准备（bèi）等。 （8）沉淀（diàn）硬化（析出强化）：指金属在过（guò）饱和固溶体（tǐ）中溶质原（yuán）子偏聚区和（或）由之脱溶出微（wēi）粒弥（mí）散（sàn）分布于基体中而导致硬化（huà）的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶（róng）处（chù）理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理（lǐ），可获得很高的强度。 （9）时效处理：指合金工件经（jīng）固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻（duàn）造后（hòu），在较高的温度放置或室温保持，其性能，形（xíng）状，尺寸（cùn）随时间而变化的热处理工艺。若采用将（jiāng）工件加热到（dào）较高温度，并较长时间进行时效处理的时（shí）效处理工艺，称为人工时效（xiào）处理，若将工（gōng）件（jiàn）放置在室（shì）温（wēn）或自然条件下长时（shí）间存放而发生的时效现象，称为（wéi）自然时效处（chù）理。时效处理的目的（de），消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改（gǎi）善机械性（xìng）能（néng）等。 （10）淬透性：指在规定条件（jiàn）下，决定钢材淬硬深（shēn）度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢（gāng）的（de）淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它（tā）的化学成分，特别是含增大淬（cuì）透性的合金元素（sù）及晶粒度，加热温（wēn）度和保温时间（jiān）等因（yīn）素有关。淬（cuì）透性好的钢材，可（kě）使钢件整（zhěng）个截（jié）面获得均匀（yún）一致的力（lì）学性能以及可选用钢（gāng）件淬火应力小的（de）淬（cuì）火剂，以（yǐ）减少变形和（hé）开裂。 （11）临界直径（jìng）（临（lín）界淬透直径）：临界直（zhí）径是（shì）指钢材（cái）在某种（zhǒng）介质中淬冷后，心（xīn）部得到全部马氏体或50%马（mǎ）氏体组织时的***大（dà）直径，一些（xiē）钢的（de）临界直径（jìng）一般可以通过油中或水中（zhōng）的淬透性（xìng）试验来获得。 （12）二次（cì）硬化（huà）：某（mǒu）些铁碳合金（如高速钢）须经（jīng）多次回火后，才进一步提高其硬度。这（zhè）种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化（huà）物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝（bèi）氏体所致。 （13）回（huí）火脆性：指淬火钢在某些温（wēn）度区间回火（huǒ）或从（cóng）回火温度缓（huǎn）慢（màn）冷却通过该温度区间的脆化现（xiàn）象。回火（huǒ）脆性可分为***类回火脆性和第二类回火脆性。***类回火（huǒ）脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为（wéi）250～400℃时，在（zài）重（chóng）新加（jiā）热脆性消失后，重复在此区间回火（huǒ），不再（zài）发生脆性（xìng），第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的（de）温（wēn）度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却（què），不（bú）能在400～650℃区间长时间停（tíng）留或缓冷，否则会再次发（fā）生催化现象。回火（huǒ）脆（cuì）性的发生（shēng）与钢（gāng）中所含合金（jīn）元素（sù）有关，如锰，铬，硅，镍（niè）会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆（cuì）性倾（qīng）向。
+查看全文21 2019-10
铸造是人类掌（zhǎng）握比较早的一种金属热加（jiā）工工（gōng）艺，已（yǐ）有约6000年的（de）历史。中（zhōng）国约（yuē）在公元前1700～前1000年之间已（yǐ）进入青（qīng）铜铸件的全盛期，工（gōng）艺上已达到相当（dāng）高的（de）水平（píng）。 铸造是将液体金属（shǔ）浇铸到与零件形状（zhuàng）相适应的（de）铸造空腔中，待其冷却（què）凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸（zhù）物质多为原为固态但加热至液态的金（jīn）属（例：铜、铁、铝、锡（xī）、铅等），而铸模（mó）的（de）材料可以是砂、金属（shǔ）甚至陶瓷。因应（yīng）不同要求，使用的方法也会有所不同。下面为（wéi）大（dà）家讲解（jiě）集中常用的铸造工（gōng）艺 1、熔模铸造又称失蜡（là）铸造，包括压蜡、修（xiū）蜡（là）、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液（yè）及后处理等（děng）工（gōng）序。失蜡（là）铸造是用蜡制作所要铸成零件的（de）蜡模，然后（hòu）蜡模上（shàng）涂以泥浆，这就是泥模。泥（ní）模晾干（gàn）后，在焙烧成陶（táo）模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般（bān）制泥模时（shí）就（jiù）留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需（xū）的零件就制成了。 2、压（yā）铸（zhù）（注意压（yā）铸不是（shì）压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利（lì）用模具腔对融化的金属（shǔ）施加高压。模具通常是（shì）用强度更高的合金加工而成的（de），这个过（guò）程有（yǒu）些类似注塑（sù）成（chéng）型。 3、砂模铸造 就是用砂（shā）子制造铸模。砂模铸（zhù）造需要在砂子中放入成品零（líng）件模（mó）型或木（mù）制模型(模样)，然后在（zài）模样周末填满（mǎn）砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。为了在浇（jiāo）铸金属之前取出（chū）模型，铸模应做成两个或更多个（gè）部分;在铸模制作过程中，必须（xū）留出向铸模内浇铸金（jīn）属（shǔ）的孔（kǒng）和（hé）排气孔，合成浇（jiāo）注（zhù）系统。铸模（mó）浇注金属液体以后保持适当时间（jiān），一直到金属凝固。取出零件（jiàn）后，铸模被毁，因此必须（xū）为每个（gè）铸造件制作新（xīn）铸模。 4、离心铸造（zào）是将液体金属注入高速旋转（zhuǎn）的（de）铸型内，使金属液在离心力的作用下（xià）充（chōng）满铸型和形成铸件的技术和方（fāng）法。离心铸造所（suǒ）用的铸（zhù）型，根据铸件形状、尺寸和生（shēng）产批量不同，可（kě）选用非金属型(如砂型、壳（ké）型（xíng）或熔模壳型（xíng）)、金属型或在金（jīn）属型内敷以涂料（liào）层或树脂砂层的铸（zhù）型。 5、模（mó）锻是在（zài）专用模锻设（shè）备上利用模（mó）具使毛坯成（chéng）型而获得锻（duàn）件（jiàn）的锻造方（fāng）法（fǎ）。根（gēn）据设（shè）备不同，模锻（duàn）分为锤上模锻（duàn），曲（qǔ）柄压力机模锻，平锻机模锻，摩（mó）擦（cā）压力（lì）机模锻等。辊（gǔn）锻是材（cái）料在一对（duì）反向旋转（zhuǎn）模具（jù）的作用下产生塑性（xìng）变形（xíng）得（dé）到所需锻件或锻坯的（de）塑性成形工艺。它是成形轧制（zhì）(纵轧)的一种特殊形式（shì）。 6、锻（duàn）造是一（yī）种利用（yòng）锻压（yā）机械对（duì）金属坯料（liào）施加压力，使其产生塑性（xìng）变形以获得具有一定机械性能、一定形（xíng）状和（hé）尺（chǐ）寸（cùn）锻（duàn）件的加工（gōng）方法（fǎ），锻压（yā）(锻（duàn）造与冲压)的两（liǎng）大组（zǔ）成部（bù）分之一。通（tōng）过锻造能（néng）消除（chú）金（jīn）属在冶炼过程中产生的铸态疏松（sōng）等（děng）缺陷，优化微观组织结构，同时由（yóu）于（yú）保存了（le）完整的金属（shǔ）流线，锻件的机械性能一（yī）般优于同样材料的（de）铸（zhù）件。相关机械（xiè）中（zhōng）负载高、工作条（tiáo）件严峻的重要零件（jiàn），除形状较简单的可用轧制的板材、型材或（huò）焊（hàn）接（jiē）件外，多采用锻件。 7、低压铸造 在低压气体作用下使液（yè）态金属充填铸型并凝固（gù）成铸件的铸造方法。低压铸（zhù）造***初主要用于铝合金铸件的生产，以后进（jìn）一步扩展用途，生产（chǎn）熔点高的铜（tóng）铸件、铁铸件和钢铸件。 8、轧制又称压延（yán），指的是将金属锭通（tōng）过一对滚轮（lún）来为之（zhī）赋形的过程。如果压延（yán）时，金属的温度超过其再结晶温（wēn）度，那么这个过程被称（chēng）为“热轧”，否则称为“冷（lěng）轧”。压延是（shì）金属加（jiā）工中***常用的手（shǒu）段（duàn）。 9、压力铸造的实质是在高压（yā）作（zuò）用（yòng）下，使液（yè）态或（huò）半液（yè）态（tài）金属以较（jiào）高（gāo）的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并（bìng）在压力下（xià）成型（xíng）和凝固而获得铸件的方法。 10、消失模铸造是（shì）把与（yǔ）铸（zhù）件尺寸形状相似的石蜡或泡（pào）沫模（mó）型粘结组合成（chéng）模型簇，刷涂耐火（huǒ）涂（tú）料并烘干后，埋在干石英砂中（zhōng）振动造型，在负压下浇注，使模型气（qì）化（huà），液体金属占据模型（xíng）位置，凝（níng）固冷却后形（xíng）成铸件的新型铸造方（fāng）法。消失模铸造是一种（zhǒng）近无余量、精确成型的新工艺（yì），该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而（ér）铸（zhù）件（jiàn）没有（yǒu）飞边、毛刺（cì）和拔（bá）模斜度，并减少了由（yóu）于型芯组合而造（zào）成的尺寸误差。 11、挤压铸造又称（chēng）液态模锻（duàn），是使（shǐ）熔融态金属或（huò）半固态合（hé）金，直接注入敞（chǎng）口模具中，随后闭（bì）合模（mó）具，以产生充填流动，到达制件外部形状，接着施（shī）以高压（yā），使已（yǐ）凝固的（de）金（jīn）属（外壳）产生塑（sù）性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生（shēng）高压凝固，***后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造（zào）；还有间接挤（jǐ）压铸（zhù）造指将熔融（róng）态金属或半固态合金（jīn）通过冲（chōng）头注入密闭（bì）的模具（jù）型腔内，并施（shī）以（yǐ）高压，使之在压力下结晶凝固成型，***后获得制（zhì）件或（huò）毛坯的方（fāng）法。 12、连续（xù）铸造是利用贯通的结晶器在一端连（lián）续地浇入液态金（jīn）属，从另一端连续地拔出（chū）成（chéng）型（xíng）材（cái）料的铸造方法（fǎ）。
+查看全文18 2019-10
1.采用高炉（lú）新工艺减少CO2排放 目前，高炉采取（qǔ）热风热送，热风中的氮起（qǐ）热传递（dì）的作用，但对还原不起（qǐ）作用（yòng）。氧气高（gāo）炉炼铁工（gōng）艺是（shì）从风口吹入冷氧气，随（suí）着还（hái）原（yuán）气（qì）体（tǐ）浓度（dù）的升高（gāo），能够提高高（gāo）炉的还原功能。由于（yú）气体单耗的下降和还原速度的提高，因此如果产量一定（dìng），高炉内容积就可比目前高炉减小1/3，还（hái）有（yǒu）助于缓（huǎn）解（jiě）原料强度（dù）等条件的制（zhì）约（yuē）。 国（guó）外进行了一些氧气高炉炼铁的试验，但都（dōu）停留在（zài）理（lǐ）论研究。日（rì）本已采用试验高炉进行了高（gāo）炉吹（chuī）氧炼铁（tiě）实验和在实际高炉进行氧气燃烧器的燃烧实验。大量的制氧会增加（jiā）电耗，这也是一个需要研究的课题。但是，由于炉顶气体中的（de）氮是游离（lí）氮，有（yǒu）助于高炉内气（qì）体的循环，且由于气体量少（shǎo）、CO2分（fèn）压高，因此CO2的分离比（bǐ）目前的高（gāo）炉（lú）容易。将来在可进行工业规模CO2分离的（de）情况下（xià），可以大幅度减少CO2的排放（fàng）。如果能开发（fā）出（chū）能源效（xiào）率比目（mù）前的深冷分离更好的制氧方法，将会得到（dào）更高的好评（píng）。 对（duì）氧气高炉炼铁工艺（yì）、以（yǐ）氧（yǎng）气高炉为基础再加上CO2分离及炉（lú）顶气体循环的炼铁工艺进行了比较。两（liǎng）种工艺都喷（pēn）吹大（dà）量的粉煤作（zuò）为辅助还原剂（jì）。由于高炉上（shàng）部没有起热传递作用的氮，热（rè）量（liàng）不（bú）足，因（yīn）此要喷吹循环气（qì）体。以氧气（qì）高（gāo）炉为基础（chǔ）再加上CO2分离及（jí）炉顶气体循环的（de）炼铁（tiě）工艺，在去除高炉炉顶气体（tǐ）中的CO2后，再将其从炉（lú）身上部或风口吹入，可提高（gāo）还原能（néng）力。对未利用的还原（yuán）气体进（jìn）行（háng）再利用，可大幅度削（xuē）减输入碳的量（liàng），可大幅度减少CO2排（pái）放。高炉内的还原变（biàn）化，可分为CO气体还原、氢还原和固体碳（tàn）的直（zhí）接还（hái）原（yuán），在普（pǔ）通高炉中（zhōng）它（tā）们的还原率分别为60%、10%和（hé）30%。如果对炉（lú）顶气（qì）体进行CO2分离，并循环利用CO气（qì）体，就能提高气体（tǐ）的还原功能，使直接还原比（bǐ）率降至10%左（zuǒ）右，从而降低（dī）还原剂比。 为降低焦（jiāo）比，在外部制造还原气体再吹入高炉内的想法很早就有，日本（běn）从20世纪70年代就进行（háng）技术（shù）开（kāi）发，主要有FTG法和NKG法。前者是通过重油（yóu）的部分氧化制造还原气体再从高炉（lú）炉身上部吹（chuī）入；后者是用（yòng）高炉炉顶煤气中的CO2对焦炉煤气（qì）中（zhōng）的甲烷进行（háng）改质后作为（wéi）高（gāo）温还原（yuán）气体吹入高炉。这些工（gōng）艺技（jì）术的原本目（mù）的就是要大幅度降低焦（jiāo）比，它们与炉顶煤气循（xún）环（huán）在技术（shù）方面（miàn）有许多共（gòng）同点和参考之处。已对高炉内煤（méi）气的渗透进行（háng）了广泛（fàn）的研究，如模型计算（suàn）和（hé）炉身煤气（qì）喷吹等。 在以氧气（qì）高炉外加（jiā）CO2分离并进行炉（lú）顶煤气循环（huán）工（gōng）艺为基础的整个（gè）炼铁厂（chǎng）的CO2产生量中，根据模型计算可知利用炉顶煤（méi）气（qì）循环可（kě）将高炉还原剂比降到434kg/t。由（yóu）于不需（xū）要（yào）热风炉，因此可减少该工序产生（shēng）的CO2。但（dàn）另（lìng）一方面，由于制氧消耗（hào）的（de）电（diàn）力会使电厂增（zēng）加CO2的产生量。总的（de）来说（shuō），可以减少CO2排（pái）放9%。如果在制氧（yǎng）过程中能使用（yòng）外（wài）部产生的清洁能源，削减（jiǎn）CO2的效果会进一（yī）步增（zēng）大。 这些技术的发（fā）展趋势因循环（huán）煤气量的分配和供给下道工序能源设定的不同而不同，其（qí）中还包括了其它的条件。 采用模拟模型（xíng）求出的CO2削（xuē）减（jiǎn）率的（de）变化。 上（shàng）部基准线为（wéi）输入碳的（de）削减率。如果能排（pái）除因CO2分离而固定（dìng）的CO2，作为出口侧基准线的（de）CO2就能减少大约50%。也就是说，如果能从单纯的CO2分离向CO2的输送、存贮和固（gù）定进行展开，就（jiù）能大（dà）幅度削（xuē）减CO2。但是，为同（tóng）时减（jiǎn）少供给下道工序的能源，因此同时对下道（dào）工（gōng）序（xù）进（jìn）行节能是很重要的。在一般炼铁厂的下道工序中需要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考（kǎo）虑补充（chōng）能源的（de）情（qíng）况下，***好使用与碳无关（guān）的能（néng）源。如果能（néng）忽（hū）略供给下道工（gōng）序的能源，***大限度地使用生产中所产生的（de）气体，如（rú）炉顶煤（méi）气的循环利用（yòng）等，就可（kě）以减少大约25%的输入（rù）碳。这相当（dāng）于欧（ōu）洲ULCOS的新型高炉（NBF）的（de）目标。2.炉顶煤气循（xún）环（huán）利用和氢气利用（yòng）的评价 为减少CO2排放，日本政府正在积极推进COURSE50项目。所谓（wèi）COURSE50项目就是通过采用创新技术减少CO2排放（fàng），并分离、回收CO2，50指目（mù）标年是2050年。 炉顶（dǐng）煤（méi）气（qì）循环利（lì）用和氢气利（lì）用的（de）工艺是由（yóu）对焦炉煤气中的甲烷进（jìn）行水蒸汽（qì）改质（zhì）、使（shǐ）氢增加（jiā）并利用这种氢进（jìn）行还（hái）原（yuán）的方法和从（cóng）高（gāo）炉炉顶（dǐng）煤气（qì）中分离CO2再将炉顶煤气循环（huán）利用于（yú）高炉的（de）工（gōng）艺构成。在利用氢时由于制氢（qīng）需要消（xiāo）耗很多的能源，因此（cǐ）总的工艺评价产生了问（wèn）题，但（dàn）该（gāi）工艺能（néng）通过利用焦炉（lú）煤（méi）气的显热来补充水蒸汽改质所（suǒ）需的热能（néng）。计（jì）算结果表明，由于CO2的分（fèn）离（lí）、固定和氢的利用，高炉炼铁可减少CO2排放30%。氢还原的优点是（shì）还原速度快（kuài）。但（dàn）由于氢还原是吸热反（fǎn）应，与（yǔ）CO还原不同，因此必须注意氢还原扩大时高（gāo）炉上（shàng）部（bù）的热平衡（héng）。根（gēn）据理查德图对从风口喷吹氢时的热平衡进行了（le）计算。结果可知，当从风口喷吹的氢还原率比普通操作（zuò）倍（bèi）增时，由于氢还原的吸（xī）热（rè）反应和风口回旋（xuán）区温度保障需（xū）要（yào）而要求富（fù）氧鼓（gǔ）风的影响，高炉上部气体的供给（gěi）热能（néng）和固体侧（cè）所需的热能没有多余，接近热能移（yí）动的操作极限，因此难以大（dà）量（liàng）利用氢。如果高炉具（jù）备还原气体的制造（zào）功能，并能使用天然气或焦炉煤（méi）气等氢系气体，那么（me）利（lì）用气体中（zhōng）的C成分（fèn）就能达到热平（píng）衡，还能分享到氢还原的好处。在（zài）各种气体中，天（tiān）然气是***好的气体。在一面从外部补充热能，一面制（zhì）氢的工艺（yì）研究中还包含了优化喷吹量和优化喷吹位置等课题。 高（gāo）炉内的还原可分为（wéi）CO气（qì）体（tǐ）间接还原（yuán）、氢还原和（hé）直接还原（yuán），根据其（qí）还原的分配（pèi）比可以明确还（hái）原平（píng）衡（héng）控制、炉（lú）顶煤气循（xún）环或氢（qīng）还原强化的方向（xiàng）。根据模（mó）型计算可知，在（zài）普通高炉基本条件下，CO间接（jiē）还原为62%、氢还原为11%、直接还原为27%。 在（zài）氧（yǎng）气高炉的基础上（shàng）对（duì）炉顶煤气进行CO2分离，由此可（kě）提高（gāo）返回高炉内的CO气体的还原能力，此时虽（suī）然CO气（qì）体（tǐ）的（de）还原能力会因（yīn）循环气体量分（fèn）配的不同（tóng）而（ér）不同，但（dàn）CO还原会提高到大约80%，直接还原会下降到10%以下。根据喷吹的（de）氢系气（qì）体如（rú）COG、天然气（qì）和氢的计算结果可（kě）知，在氢还（hái）原加强的情（qíng）况下，会（huì）出现氢还原增加、直接还（hái）原下降的情况（kuàng）。另一方（fāng）面，循环气体的上下运动会使输入碳减（jiǎn）少，实现低碳炼（liàn）铁的目（mù）标。另外，当还原气体都（dōu）是从炉身部（bù）吹入时（shí），其（qí）在（zài）炉内的浸透和扩散会影响到还原效（xiào）果。根据模型计算（suàn）可（kě）知（zhī），气体的渗透受动（dòng）量平衡的控制。采用CH4对CO2进（jìn）行改（gǎi）质（zhì），并（bìng）以（yǐ）炉顶煤气（qì）中的CO2作为改质源，还（hái）原气（qì）体的（de）性（xìng）状（zhuàng）不会偏向氢。 从CO2总产生（shēng）量（liàng）***小的观点来看，在炉顶煤气循环和氧（yǎng）气高炉（lú）的基（jī）础上（shàng），还要考虑喷吹还原气体时的工艺优化。在2050年（nián）实（shí）现（xiàn）COURSE50项目后，为追求新的炼铁工艺，还必须对热风高炉的基础概念做（zuò）进一（yī）步的（de）研究。3.欧洲（zhōu）ULCOS ULCOS是一个由欧洲15国48家（jiā）企业和研究机构共同参（cān）与的研究（jiū）课题（tí），始于（yú）2004年，它以（yǐ）欧盟旗下的煤（méi）与钢（gāng）研究基金（RFCS基金）推进研（yán）究。 该研究课（kè）题由9个子课题构（gòu）成，技（jì）术研（yán）究（jiū）范（fàn）围（wéi）很（hěn）广，甚（shèn）至包括（kuò）了（le）电解法炼铁（tiě）工艺研究（jiū）。重（chóng）点是高炉炉顶（dǐng）煤气循（xún）环为（wéi）特征的新型高炉（lú）（NBF）、熔融还原（HIsarna）和直接（jiē）还（hái）原工（gōng）艺的研究。当（dāng）前，在推进这些研（yán）究的同时（shí），要全力做好未来削减CO2排放（fàng）50%目标的***佳工艺的研究。目前，研究的核心课题是NBF。根（gēn）据还原气体（tǐ）的再（zài）加热、还原气体的喷吹位置，对4种（zhǒng）模型进行（háng）了研究（jiū）。 作为NBF工艺的验证，采用了瑞（ruì）典的MEFOS试验高炉（炉内容积8m3），从2007年9月开始进行6周NBF实际（jì）操作试验。在两（liǎng）种模型条件下，用VPSA对炉顶煤气中的（de）CO2进（jìn）行（háng）吸附分离，然后从（cóng）高（gāo）炉风口和（hé）炉身下部进行喷（pēn）吹试验，结果表（biǎo）明（míng）可削减输入（rù）碳24%。今后，加上（shàng）可再（zài）生物的利用，能（néng）够实现削减CO2排放50%左右的目标。为（wéi）验证实际高炉中喷吹还原气体的效果，下一步准备采（cǎi）用小型商（shāng）业高炉（lú）进行炉顶煤（méi）气循环试验，但（dàn）由（yóu）于研究资（zī）金的（de）问（wèn）题，研究进度（dù）有些迟缓。 另外（wài），荷兰CORUS将开始进（jìn）行HIsarna熔融还原工艺的中间（jiān）试验。该技术是将（jiāng）澳大（dà）利亚的HIsmelt技术与（yǔ）20世纪90年代CORUS开发的CCF（气（qì）体循（xún）环式转炉）结合的（de）工艺。该工艺的特征是，先将煤进行预处理，炭化后（hòu）作为熔融还（hái）原炉（lú）的碳材（cái），通（tōng）过二次燃烧使熔融（róng）还原炉产生（shēng）的气体变（biàn）成高浓度CO2，然后对CO2进行分离，并将（jiāng）产生的（de）热（rè）能变换成（chéng）电能。氢的利用也是ULCOS研究的（de）课题之一，主要目的是利（lì）用天（tiān）然气的改质，将氢用于矿石的直接还原。这不仅（jǐn）仅是（shì）针对高炉的研究课题（tí），同时还涉（shè）及实施国的各种不同的实际（jì）工艺研究。4.与（yǔ）资源（yuán）国的合作和（hé）分（fèn）散型炼（liàn）铁厂（chǎng）的构想 钢铁生产（chǎn）国从资源国进口了大量的煤和铁矿石，从物流方面来看（kàn），钢铁生产是从资源国（guó）的开（kāi）采（cǎi）就（jiù）开始了。从（cóng）削减CO2的观点来看，并（bìng）没有（yǒu）从开采、输送和钢铁生（shēng）产的全过程来研究***佳的CO2减排办法。就铁矿石（shí）而言，它是产生CO2的物质根源，钢铁（tiě）生产国在（zài）进口铁矿石的同时也（yě）进口了铁矿石中的氧和铁，因此钢铁生（shēng）产国几乎统包了CO2产生的全（quán）过程。虽然（rán）对（duì）煤进行了预（yù）处理，但从经济性（xìng）方面来看，为实现削减CO2的低碳高炉操作，应加强与之相符的原料性（xìng）状的管理，如（rú）原料的品（pǐn）位等。同（tóng）时应在（zài）大（dà）量（liàng）处理原料的（de）资源国加强（qiáng）对原料性状的（de）改善，研究减（jiǎn）少CO2排放的方法。铁矿石中的氧、脉石、水（shuǐ）分（fèn）和煤中的灰（huī）分（fèn）与（yǔ）高炉还原剂比有直（zhí）接的关（guān）系，在（zài）钢铁生（shēng）产中因脉石和灰分而产生（shēng）的高炉渣会增加CO2的产生量。因此，如果（guǒ）资源国能（néng）进一步提高铁矿石和煤的品位（wèi），就能改善焦炭和烧（shāo）结矿的性状、降低焦比，从而有助于高（gāo）炉实（shí）现低还原剂比（bǐ）操作。根据计算可知，煤灰分减少2%，可降低还原剂比10kg/t铁水。另外，从削减CO2排放的观点来看，还应该（gāi）考（kǎo）虑从资源开采到钢铁产品（pǐn）生产全过程的各（gè）种CO2减排方法。 日本田（tián）中（zhōng）等人（rén）提出了（le）以海外资源（yuán）国（guó）生产还原铁为轴线的（de）分散型炼铁厂的构想。目前，人们重视大型（xíng）高炉的生产率，追求集中式的生产工艺，但对（duì）于资（zī）源问题和削减CO2的问题（tí）缺乏应对能力。从这些观点来（lái）看，应把作为粗原料的铁的生（shēng）产分散到资源国，通过（guò）合（hé）作来解（jiě）决目前削减CO2的（de）课题。扩大（dà）废（fèi）钢的使用，可以大幅度减少（shǎo）CO2的排（pái）放，但日（rì）本废钢（gāng）的进口量有限，因此日本提出了实（shí）现清洁生（shēng）产应（yīng）将生产地域分散，确保铁源的构想。 还原铁（tiě）的生产方法有许多种，下面只介绍可（kě）使用普通煤的转底炉生（shēng）产法的ITmk3和FASTMET。它们（men）不受原料（liào）煤的（de）制（zhì）约，采用简单的方法就能生产还原铁。还原铁可大幅度提高铁（tiě）含量，它可以加入高炉。虽然在使用煤基的高炉（lú）上削减CO2的效果不明显，但在使用天然气生产还原铁时可以大幅度减（jiǎn）少CO2的产生。还原铁和废钢（gāng）的（de）混合使用可以削减CO2。目前一座（zuò）回转炉年生产（chǎn）还（hái）原铁（tiě）的***大量（liàng）为100万t左右，如果能（néng）与盛产天然气的国家（jiā）合作，也有助于（yú）日本削减CO2的（de）产生。欧洲的ULCOS工（gōng）艺在利用还原铁（tiě）方面也引（yǐn）人关注。5.结（jié）束语 对于今后削减CO2的（de）要（yào）求，应通（tōng）过改善工艺（yì）功能实现（xiàn）低碳和（hé）脱碳（tàn）炼（liàn）铁。在这（zhè）种情（qíng）况（kuàng）下，将低（dī）碳和脱碳组合的多角（jiǎo）度系统设（shè）计以及改善炼铁原料功能（néng）很重要。作为高炉的未来发展，可以考虑几（jǐ）种以氧气高炉为基础的低CO2排放工艺（yì），通过与（yǔ）喷吹（chuī）还（hái）原气体（tǐ）用的CO2分离工（gōng）艺的组（zǔ）合，就能显（xiǎn）示出其优越（yuè）性。如果能以CO2的（de）分离、存贮为前提，选（xuǎn）择（zé）的范围会扩（kuò）大，但在实现CCS方面还存（cún）在一些不（bú）确定（dìng）的因（yīn）素。尤其是，日本对CCS的实际（jì）应用问（wèn）题还需进（jìn）行详细的研究。以CCS为前提的（de）工艺设计还存在着危险性，需要将其（qí）作为未来的目标（biāo）进行研究（jiū）开发，但必须冷（lěng）静判断。钢铁生产设备的使用年限长，2050年并不是遥远（yuǎn）的未来，应考虑（lǜ）与现有高（gāo）炉的衔接（jiē）性，明确今后（hòu）的（de）技术开发目标。 今后的（de）问题是研究各种新工（gōng）艺的验证方法。商用高炉为5000m3，要在大型高（gāo）炉应用（yòng）目前（qián）还是个问题。欧洲的ULCOS只在8m3的（de）试验高（gāo）炉上进（jìn）行基础研究，还（hái）处（chù）在工（gōng）艺原理的认（rèn）识阶（jiē）段，商用高（gāo）炉（lú）的试验还停留在计划阶段（duàn）。日本没有做（zuò）验证的设备。
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退火与回火的区别在于：(简单（dān）地说（shuō），退火（huǒ）就是不要硬度，回火还保留一定（dìng）硬度)。回火： 高温回火所得组织为回（huí）火索氏（shì）体（tǐ）。回火一般不单独（dú）使（shǐ）用，在零件淬火处理后进（jìn）行回火，主要目的是消除淬（cuì）火应力，得到（dào）要求的组织（zhī），回火根（gēn）据回火温度的不同分为（wéi）低温、中温和高温回火。分别得到回火马（mǎ）氏体、屈氏体和索氏体。 其中淬火后进行高温回火相结合的热（rè）处理称为调（diào）质处（chù）理，其目的是获得强度，硬度（dù）和塑性，韧性都（dōu）较好（hǎo）的综合（hé）机械性能（néng）。因此，广泛用（yòng）于汽车，拖拉机（jī），机床等的（de）重要结（jié）构零件，如（rú）连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般（bān）为HB200-330。退火： 退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到（dào）或接近（jìn）平衡状态，为（wéi）后续（xù）加工（gōng）和***终热处（chù）理做准备。去应力退火是为了消（xiāo）除由（yóu）于塑性形变加工、焊接（jiē）等而造成的以及铸件内存在的残余应（yīng）力而进行（háng）的退火工（gōng）艺。锻造、铸造、焊接（jiē）以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时（shí）消除，将使工件（jiàn）在加工和使用过程（chéng）中发生变（biàn）形，影响工件（jiàn）精（jīng）度。采用去应力（lì）退火消除（chú）加（jiā）工过（guò）程（chéng）中产生的内应力十分重要。去（qù）应力退火的加热温（wēn）度（dù）低于相变（biàn）温（wēn）度，因此，在整个热处理过（guò）程中不发生（shēng）组织转变。内（nèi）应（yīng）力主要是（shì）通过工件在保温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应力（lì）消除得更彻底，在加热时应控制加热（rè）温度。一般（bān）是低温进炉，然后以（yǐ）100℃/h左右得加（jiā）热速度加热到规定温度。焊接件得加热（rè）温度应（yīng）略（luè）高于（yú）600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去（qù）应力退火的保温时（shí）间（jiān）取上限，冷却速（sù）度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以（yǐ）下（xià）才能出炉空冷。时（shí）效（xiào）处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效（xiào）是将（jiāng）铸件置于露天场（chǎng）地半年以上（shàng），便其缓缓地（dì）发生，从而使残余应（yīng）力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节（jiē）省时间，残余应力去除较为彻底。什么叫回火（huǒ）? 回火是将（jiāng）淬火后的金（jīn）属成材或零件加热（rè）到（dào）某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热（rè）处理工艺，回火是淬火（huǒ）后紧接着进行（háng）的一种操（cāo）作，通常也是工件进行热处理的***后一道（dào）工序，因而把淬火和（hé）回火的（de）联合工艺称为***终热处理。淬火（huǒ）与回火的主要（yào）目的是： 1)减（jiǎn）少内（nèi）应力和降（jiàng）低脆性（xìng），淬火（huǒ）件存在着很大的（de）应力和脆性（xìng），如没有及时（shí）回火往往会产生变形甚至开裂。 2)调（diào）整工件的机械性（xìng）能，工（gōng）件淬火后，硬（yìng）度高，脆性大，为了（le）满足各种工件不同的性（xìng）能要求，可以通（tōng）过回（huí）火来调整（zhěng），硬（yìng）度，强（qiáng）度，塑（sù）性和韧性。 3)稳（wěn）定工件尺寸。通过回火（huǒ）可使金（jīn）相组织趋于稳定，以保证在以后的使用（yòng）过程中不再发生变形。 4)改善（shàn）某些合金钢的切削性能。 在（zài）生产（chǎn）中，常根据对工件性能的要求（qiú）。按加热（rè）温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和（hé）高温回火。淬（cuì）火和随后的高温回火相（xiàng）结（jié）合的热处理工艺称为调质，即在具（jù）有高（gāo）度强度（dù）的同时（shí），又有好的（de）塑（sù）性韧性。主要用于处理随较（jiào）大载荷（hé）的（de）机器结构零件，如（rú）机床主（zhǔ）轴，汽车后桥半（bàn）轴，强力齿轮等。什么叫淬火? 淬（cuì）火是把金（jīn）属成材（cái）或零件加热到（dào）相变温度（dù）以上，保温后，以大于临界冷却速（sù）度的急剧冷却，以获（huò）得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了（le）得到马氏体组织，再经回火后，使工件（jiàn）获（huò）得良好的使用性能，以充（chōng）分发（fā）挥材料的潜力。其主要（yào）目的是（shì）： 1)提高金（jīn）属成材或零件的机械（xiè）性（xìng）能。例如：提高工具、轴（zhóu）承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的（de）弹（dàn）性极限，提高轴类（lèi）零（líng）件的综（zōng）合机械（xiè）性能等。 2)改（gǎi）善某些特殊（shū）钢的材料性能或化学性能（néng）。如提高不（bú）锈（xiù）钢（gāng）的耐（nài）蚀性，增加磁钢的永磁性等。 淬火（huǒ）冷却（què）时，除需合理选用淬（cuì）火介质（zhì）外，还要有正确的淬火方（fāng）法，常用的淬火（huǒ）方法，主要有（yǒu）单液淬火（huǒ），双液淬（cuì）火，分（fèn）级淬火、等温淬火，局部淬火等。正火（huǒ）、退火（huǒ）、淬（cuì）火（huǒ）、回火、的区（qū）别与联系? 正（zhèng）火有以下目的和（hé）用途（tú）： ① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热（rè）粗晶组织和魏氏组织（zhī），轧材中的带状（zhuàng）组织;细化（huà）晶粒;并可作为淬火前的预先（xiān）热处理。 ② 对过共析钢，正火可（kě）以消除网状二次（cì）渗碳体，并使珠光（guāng）体（tǐ）细化，不但改善机（jī）械性能（néng），而（ér）且有（yǒu）利于以后的球化退火（huǒ）。 ③ 对（duì）低碳深冲薄钢板，正火（huǒ）可以消除晶界的游离渗碳体，以改（gǎi）善其深冲性能（néng）。 ④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到（dào）较多的细片状珠（zhū）光体组织，使硬度增高（gāo）到HB140-190，避免（miǎn）切削时（shí）的（de）“粘刀”现象，改善切削（xuē）加工性。对（duì）中（zhōng）碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经（jīng）济（jì）和（hé）方（fāng）便。 ⑤ 对普（pǔ）通中（zhōng）碳结构钢，在力学性能要求不高的（de）场合下（xià），可用正火代替淬火加高温回火，不（bú）仅操作简便，而且使钢材的（de）组织和尺寸稳定。 ⑥ 高温正（zhèng）火（huǒ）(Ac3以（yǐ）上150～200℃)由于高温下扩散速度（dù）较高,可以减少铸件和（hé）锻件的成分偏（piān）析。高温正火后的（de）粗大晶粒可通（tōng）过随后第二次较低温度的（de）正火予以细化。 ⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火（huǒ）以获得贝氏体组（zǔ）织，再经高温回（huí）火，用（yòng）于400～550℃时具有（yǒu）良好（hǎo）的抗蠕变（biàn）能力（lì）。 ⑧ 除钢（gāng）件和（hé）钢（gāng）材以外，正火还广泛用于球（qiú）墨铸（zhù）铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸（zhù）铁（tiě）的强度。 由于正火的特点是空气冷却，因而环境气（qì）温、堆放方（fāng）式、气流及工件尺寸（cùn）对正火后的组织和性能均有影响。正火组（zǔ）织还（hái）可作为合（hé）金钢的（de）一种（zhǒng）分类方法（fǎ）。通常（cháng）根据直径为25毫米的试（shì）样加（jiā）热到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢分（fèn）为（wéi）珠光体钢（gāng）、贝（bèi）氏（shì）体钢、马氏体钢和奥（ào）氏体钢。 退火（huǒ）是将金属（shǔ）缓慢加（jiā）热到一定温度，保持足够时（shí）间，然后以（yǐ）适（shì）宜速（sù）度冷却（què）的一种金（jīn）属热处理工艺。退（tuì）火热处理（lǐ）分为完全退火，不完全（quán）退火和去应（yīng）力退火。退火材（cái）料的力（lì）学性能可以用拉（lā）伸试验（yàn）来检（jiǎn）测（cè），也可（kě）以用硬度试验来检测（cè）。许多钢材都（dōu）是以退火热（rè）处理（lǐ）状（zhuàng）态供货的，钢材（cái）硬度（dù）检测可（kě）以（yǐ）采（cǎi）用洛氏硬（yìng）度计，测试HRB硬（yìng）度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁（bì）钢管，可以采用（yòng）表面（miàn）洛氏硬度计（jì），检测HRT硬度（dù）。退火的（de）目的在于（yú）： ① 改善或消除钢铁在（zài）铸（zhù）造、锻压、轧制（zhì）和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。 ② 软化工件以（yǐ）便（biàn）进（jìn）行切削加工。 ③ 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。 ④ 为***终（zhōng）热处（chù）理(淬火、回火)作好组织准（zhǔn）备。常（cháng）用的退（tuì）火工艺有： ① 完（wán）全退火。用以细化中、低（dī）碳钢经铸（zhù）造、锻压（yā）和焊接（jiē）后出现（xiàn）的力（lì）学性（xìng）能（néng）不（bú）佳的粗大过热组织。将工件加热到铁（tiě）素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然（rán）后随炉缓慢冷却，在冷（lěng）却过程中奥（ào）氏体（tǐ）再次发生转变，即可使钢的组织变细。 ② 球化（huà）退火。用以降低工具钢和（hé）轴承钢锻压后（hòu）的偏高硬（yìng）度。将（jiāng）工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程（chéng）中珠光（guāng）体（tǐ）中的片层状渗碳体变为球状（zhuàng），从而降低了硬（yìng）度。 ③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度（dù）冷却到奥氏体***不稳定的温度，保温适（shì）当时间，奥氏体转（zhuǎn）变为托氏体或索氏体（tǐ），硬度即可降 低。 ④ 再结（jié）晶退（tuì）火。用以消（xiāo）除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升（shēng）高、塑（sù）性下降)。加热温度一般为（wéi）钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只（zhī）有这样才能消除加工硬化效应使金属软（ruǎn）化。 ⑤ 石墨化退火。用以使含有（yǒu）大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工（gōng）艺操作（zuò）是将铸件加热（rè）到950℃左（zuǒ）右，保温一定时间后适当冷（lěng）却，使渗碳体分（fèn）解（jiě）形成团（tuán）絮状石墨。 ⑥ 扩散退火。用以（yǐ）使（shǐ）合（hé）金铸件化学成分均匀化（huà），提高其使用性能（néng）。方法是在不发生熔化的（de）前提下，将铸（zhù）件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中（zhōng）各种元素扩散趋于均匀（yún）分布后缓冷。 ⑦ 去应力退火。用以（yǐ）消除钢铁铸件和焊接（jiē）件的内（nèi）应力（lì）。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下（xià）100～200℃，保温后（hòu）在空气（qì）中冷却，即可消除内应力。 淬（cuì）火，金属和玻璃（lí）的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到（dào）一定温度，随即在水、油或空气中急速冷却（què），一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将经过淬火的工件重（chóng）新加热到（dào）低于下临界温度的适（shì）当温度，保温一（yī）段时间后在空气或（huò）水、油等介质中冷却的（de）金属热处理。钢铁工件在淬火后具有（yǒu）以下特（tè）点： ① 得到了马氏体、贝氏体（tǐ）、残余奥氏体等不平衡(即不稳定（dìng）)组织（zhī）。 ② 存在较大内应力。 ③ 力学性能（néng）不能满足要求。因此，钢铁工（gōng）件淬（cuì）火后一般都要经过回火。 回火（huǒ）的作用在于： ① 提高（gāo）组织稳定性，使工件在使用过程中不再（zài）发生（shēng）组（zǔ）织转变，从而使工件几何尺寸和性（xìng）能保持稳定。 ② 消除内（nèi）应力，以便改（gǎi）善（shàn）工件的（de）使用性能并稳定工（gōng）件几何尺寸。 ③ 调整钢（gāng）铁的力（lì）学性能以满足使（shǐ）用要（yào）求。 回火之所（suǒ）以具有这些作用，是（shì）因为温度升高时，原子活（huó）动能（néng）力增（zēng）强，钢（gāng）铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较（jiào）快地进行扩散，实现原子的重（chóng）新排列组合（hé），从而使（shǐ）不（bú）稳定（dìng）的不平衡组织逐步转变（biàn）为稳（wěn）定的（de）平衡组织。内应力的消除还与温度升高时（shí）金属强度降低有关（guān）。一（yī）般（bān）钢（gāng）铁回火时，硬度和强（qiáng）度下降，塑性提高。回火温度越高，这（zhè）些力学性能（néng）的变（biàn）化越大。有（yǒu）些（xiē）合金元素含量较高的（de）合金钢，在某一温度范围回（huí）火时，会析出（chū）一些颗（kē）粒（lì）细小的金属化合物，使（shǐ）强度和硬度上升。这（zhè）种（zhǒng）现（xiàn）象（xiàng）称为二次硬化。回火要求：用途不同的工件应在不同温度下（xià）回火，以（yǐ）满足使用中的要（yào）求。 ① 刀具、轴承、渗碳淬火零（líng）件、表（biǎo）面淬火零件通常在250℃以（yǐ）下进行低（dī）温回火。低温回火后硬（yìng）度变化不大，内应（yīng）力减（jiǎn）小，韧（rèn）性稍有提高（gāo）。 ② 弹簧在350～500℃下中温回（huí）火，可获（huò）得较高（gāo）的（de）弹性和必要的韧（rèn）性（xìng）。 ③ 中碳结构钢制作（zuò）的零件（jiàn）通常（cháng）在500～600℃进行高（gāo）温回火，以获得适宜的强度（dù）与（yǔ）韧性的良好配合。 淬火加高温回火的热处理工（gōng）艺总（zǒng）称为调质。 钢在300℃左右回火时（shí），常使其脆性增大，这种（zhǒng）现（xiàn）象称为（wéi）***类（lèi）回（huí）火脆性。一般不应在这（zhè）个温度区间回火。某（mǒu）些中碳（tàn）合金结构钢（gāng）在高温回火（huǒ）后，如果（guǒ）缓慢冷至室（shì）温，也（yě）易（yì）于（yú）变脆。这种现象（xiàng）称为第二类回火脆性。在钢中加（jiā）入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止第（dì）二（èr）类回火脆性。将第（dì）二类（lèi）回火脆性的钢重新加热至原来的回火（huǒ）温度，便可以消除这种（zhǒng）脆性。一.钢（gāng）的（de）退火 概念：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的工艺（yì）过程。 1、完全退（tuì）火 工艺：加热（rè）Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空（kōng）冷室温。 目的（de）：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑（sù）韧性，消除内应力，便于机械加工（gōng）。 2、等温退（tuì）火 工艺：加热Ac3以（yǐ）上→保温→快冷至（zhì）珠光（guāng）体转（zhuǎn）变温度→等温停留→转变（biàn）为P→出炉空冷; 目的：同上。但时间（jiān）短，易控制，脱氧、脱碳小。(适用于过（guò）冷A比（bǐ）较稳定的合（hé）金钢及大型（xíng）碳钢（gāng）件（jiàn）)。 3、球化退火 概念：是使钢中的（de）渗碳体球化的（de）工艺过程。 对象：共（gòng）析钢和过共析钢 工艺： (1)等温球化退（tuì）火加热（rè）Ac1以上20-30度→保（bǎo）温（wēn）→迅速（sù）冷却到（dào）Ar1以（yǐ）下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉（lú）空冷。 (2)普通球化退火加热Ac1以（yǐ）上20-30度（dù）→保温→极（jí）缓（huǎn）慢冷（lěng）却至600度左右→出炉空冷。(周（zhōu）期长（zhǎng），效率低（dī），不适用)。 目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。 机理：使片（piàn）状或网状渗（shèn）碳体变成（chéng）颗粒状(球（qiú）状) 说（shuō）明：退火加（jiā）热时，组织没有完（wán）全A化，所以（yǐ）又称不完全退火（huǒ）。 4、去应（yīng）力退火 工艺：加热到（dào）Ac1以（yǐ）下某一温度(500-650度（dù）)→保温→缓冷至室温。 目的：消除铸（zhù）件、锻件、焊（hàn）接件等（děng）的残余内应力，稳定（dìng）工件尺（chǐ）寸。二.钢的回（huí）火（huǒ） 工艺：将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保（bǎo）温，然后（hòu）冷却（què）(一般空冷)至室温。 目的：消除淬火产生的内应力，稳定（dìng）工件尺寸，降低脆性，改（gǎi）善切削加工性（xìng）能。 力学性能：随着回（huí）火温（wēn）度的升高，硬度、强度（dù）下降，塑性韧性升高。 1、低温回火（huǒ）：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提（tí）高塑韧性，有较（jiào）高的硬度和耐（nài）磨性。用于制作量具、刀具（jù）和（hé）滚动轴承（chéng）等。 2、中温回（huí）火：350-500℃ ，T回，具有较高（gāo）的（de）弹性，有一定的塑性和硬度。用（yòng）于制作弹簧、锻模等。 3、高（gāo）温（wēn）回火：500-650℃ ，S回，具（jù）有（yǒu）良好的综合力学性能。用于制（zhì）作齿轮、曲轴（zhóu）等。
+查看全文（wén）15 2019-10
花好月圆日，中（zhōng）秋佳节来！ 为迎接中秋佳节的到来， 2019年9月11日（rì）， 洛阳pp电子和顺祥为（wéi）全体员工发放 中秋（qiū）节礼品（pǐn）！！！ 洛阳pp电子和顺祥机械有限公司 也提前预祝大家 幸福、团圆、健康、顺利（lì）！ 并祝中（zhōng）秋节快乐！！ 一大波（bō）中秋节礼品， 光堆在一起就十分（fèn）可（kě）观了！ 快来看看 中（zhōng）秋礼品四件套： 月饼（bǐng）——中秋必不（bú）可少； 凉（liáng）茶——抓住夏天的尾（wěi）巴； 小米——滋补（bǔ）身体佳品； 食用油——生活必需品（pǐn）。 洛阳（yáng）顺（shùn）祥全（quán）体（tǐ）员工 分批领取中秋节礼（lǐ）物， 那场（chǎng）景就像是（shì）过年（nián）一（yī）样热闹！ 收到礼品的那一刻， 脸（liǎn）上是藏不住的笑容（róng）， 甭提多高兴了！ 洛（luò）阳（yáng）pp电子和顺祥员（yuán）工（gōng）福利就是好！ 这话说出（chū）了顺（shùn）祥人（rén）的心（xīn）声（shēng）！ 公（gōng）司尤（yóu）其注重员工的切身利益（yì）， 从管理层做起， 学习6S现场（chǎng）管理、阿米巴经营理念， 关（guān）心员工健康和安全， 保障员（yuán）工福利和待遇， 为员（yuán）工创造良好（hǎo）的工作环境。
+查看全文12 2019-09
2019年9月3日， 美国专家莅临（lín） 洛阳pp电子和顺祥（xiáng）机械有（yǒu）限公司 进行参观、考察、指导！ 在洛阳（yáng）pp电子和顺祥领导（dǎo）引领下， 美国专家先后（hòu）参观机加工（gōng）车（chē）间、铸造车间和（hé）模具（jù）车间， 认真（zhēn）询问了解我厂设备、技术、人才等情况， 为（wéi）进一步来厂指导工作做准备。 美（měi）国（guó）专家与我厂领导沟通（tōng）交流美国工厂生产流程经验技（jì）术。 洛（luò）阳pp电子和顺祥机（jī）械有限公司 拥有（yǒu）万（wàn）吨产能的（de）V法铸造生产（chǎn）线 和千（qiān）吨树（shù）脂砂、覆膜砂生（shēng）产线铸造、 热（rè）处理、机械加（jiā）工和铆焊中（zhōng）心（xīn）。 公司不断（duàn）学习先进（jìn）管理方法， 先后引进6S现场管理、 组织学习阿（ā）米（mǐ）巴经营模式， 提升管理团队管理水（shuǐ）平。 美国专家来（lái）访（fǎng）参观考察并指（zhǐ）导（dǎo）工作， 对于洛阳pp电子和顺祥今后的发（fā）展， 对于提升（shēng）公司产（chǎn）品质量、技术水平等 都具有十分重（chóng）要的意义和价值！
+查看全文03 2019-09
2019年8月6日，中国煤（méi）炭（tàn）工（gōng）业协会发布了2019中国（guó）煤炭企业50强和（hé）煤炭产（chǎn）量50强（qiáng）。在煤炭企业50强中（zhōng）， 国家能源（yuán）投资（zī）集团、 山东能源（yuán）集（jí）团（tuán）、 陕西煤业化工（gōng）集团 分（fèn）别位列前三（sān）名。在（zài）煤炭产量50强中， 国家能源投资集团、 中国中（zhōng）媒能源集团（tuán）、 兖矿集团有限（xiàn）公司（sī） 分别位（wèi）列前（qián）三名。
+查看全文20 2019-08
8月2日（rì）上午，由陕煤集团西（xī）安重装西（xī）安煤矿（kuàng）机（jī）械有限公（gōng）司（sī）和国家能源集（jí）团神东煤炭（tàn）集团（tuán）公司联合（hé）研制（zhì）自（zì）主知识产（chǎn）权8.8米超大采高智能化（huà）采（cǎi）煤机出厂（chǎng）评议会（huì）暨（jì）发布会在西煤机公司召（zhào）开。 会上，中国煤（méi）炭工业协会组织的专家评议委（wěi）员会听（tīng）取了（le）项目组（zǔ）技术汇报，审查了相（xiàng）关（guān）技术文件。经（jīng）过与会专家委员质疑、答（dá）辩（biàn）和讨论（lùn），一致认为（wéi），西煤机公司自主（zhǔ）研发的世界首（shǒu）台（tái）8.8米超大采高（gāo）智能（néng）化（huà）采煤机（jī）属国（guó）内首创，可满足8.8米大采高（gāo）工作面开采需（xū）求（qiú），同（tóng）意通过出厂评议（yì），进行（háng）井下（xià）工业性试验。专家评（píng）议委员会宣读了世（shì）界首台自主（zhǔ）研发（fā）8.8米超大采高智能化采煤机出厂评议意见：该项目针对超大采高（gāo）采煤机（jī）的可靠性、智能（néng）化等关（guān）键技术（shù）进行（háng）了深入研究，自主（zhǔ）研发（fā）了世界首台8.8米超大采高智能化采煤（méi）机，装（zhuāng）机功率达到3030KW，具有（yǒu）记忆截割（gē）、自动调高、三维定位、工作（zuò）面导航、远程监控等功能（néng），提高了采（cǎi）煤（méi）机的智能化水平。世界首台自主研（yán）发8.8米超大（dà）采高智（zhì）能化采煤机”的成功研制，是西（xī）煤机公司（sī）采（cǎi）煤（méi）机技术创新的（de）重大突（tū）破，对于国内采掘（jué）装（zhuāng）备行业（yè）具有重要的（de）指导意义和（hé）经验支撑。这（zhè）项技术革新突（tū）破了国内（nèi）超大采（cǎi）高采煤机整机研制的（de）技术难点，实现了特厚煤（méi）层高产***开（kāi）采，对提升我国煤炭装备（bèi）制（zhì）造的核心竞争力具有重要推（tuī）动作用（yòng）。中国煤炭工（gōng）业协会（huì）副会长强调，新时代发展的核心要义是高（gāo）质（zhì）量发展。面对新一轮科技***、产（chǎn）业变革以及信息化、数（shù）字化发展浪潮（cháo）和未来智能化发（fā）展趋势，他（tā）要求（qiú）广大煤炭科技工作（zuò）人员，要立足于（yú）世界科技***的（de）变化趋（qū）势，深刻理解“发展是***要务，人才是***资源（yuán），创新（xīn）是***动力”的科学内涵和“把（bǎ）科技发展主动（dòng）权牢牢掌握（wò）在自己手里”的重大意义，聚焦煤（méi）矿智能化关（guān）键难题，加快构建煤矿智能化（huà）技术体系，补齐（qí）高精度传（chuán）感器、快速（sù）通信、基（jī）础软件等短板，勇闯煤矿智能（néng）化的“无人区”，保持定力（lì），把握主动，以煤炭安全绿色智能化开采和清洁***低碳（tàn）化利用（yòng）为主攻方向，加（jiā）强基础理论研究，攻关核心关键技（jì）术，以优异（yì）的科技创新成绩向新（xīn）中国（guó）成立（lì）70周年献礼（lǐ）。
+查看全文10 2019-08