1、铸造（zào）性（可铸性）

　　指金（jīn）属材料能用铸造（zào）的方法（fǎ）获得（dé）合格铸件（jiàn）的性能。铸（zhù）造性主要（yào）包（bāo）括流动性，收缩性和偏析。流（liú）动（dòng）性是指液态金属（shǔ）充（chōng）满铸模的（de）能（néng）力，收缩（suō）性是指铸件凝固时，体（tǐ）积收缩的程度，偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶（jīng）先（xiān）后差异而造成金属内部化学成分和组织（zhī）的（de）不均匀（yún）性。

2、可锻性

　　指金属材料在压力加工时，能（néng）改变形状而不产生裂（liè）纹（wén）的性（xìng）能。它（tā）包（bāo）括在（zài）热态 或冷态（tài）下能够进行锤锻，轧（zhá）制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要（yào）与金（jīn）属材料的化（huà）学成分有关。

3、切削加工性（xìng）（可切削性，机械加（jiā）工（gōng）性）

　　指金属材（cái）料（liào）被刀（dāo）具切削加工后（hòu）而（ér）成为合格工件（jiàn）的难（nán）易程度。切削加工性好坏常用（yòng）加工后工件的表面粗糙度（dù），允许的切削速度以及（jí）刀（dāo）具的磨损程度来衡量。它与金属材料的（de）化（huà）学（xué）成分，力学性能（néng），导热性及加工硬（yìng）化程度等诸多因素有关。通常（cháng）是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般（bān）讲，金属（shǔ）材（cái）料的硬度（dù）愈高（gāo）愈难切削，硬度虽（suī）不高，但韧（rèn）性大，切削也较困难。

4、焊（hàn）接性（xìng）（可（kě）焊性）

　　指（zhǐ）金属材料对焊接（jiē）加工（gōng）的适应（yīng）性能。主（zhǔ）要是指在一定的焊接工艺条件（jiàn）下，获得（dé）优（yōu）质焊接接头的难易（yì）程（chéng）度。它包括（kuò）两个方面的内容：一是（shì）结合性能，即在（zài）一定的焊接（jiē）工（gōng）艺条件下，一（yī）定的金属（shǔ）形成焊接缺陷的敏感性（xìng），二是使（shǐ）用性能，即在（zài）一定（dìng）的焊接工艺条件下，一定的（de）金属焊（hàn）接接头对（duì）使用要求的适用性。

5、热处理

　　（1）退火：指金（jīn）属（shǔ）材料加热到适当的温度（dù），保持一定的时间，然（rán）后缓（huǎn）慢冷（lěng）却的热（rè）处理工艺。常见的退火工艺有：再（zài）结晶退火，去应（yīng）力退火，球（qiú）化退（tuì）火，完全退火等。退火（huǒ）的目的：主要是降低金（jīn）属材料的硬度，提（tí）高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织（zhī）和成分的均匀化，或为后道（dào）热处理作好组织准备等。

　　（2）正火：指将（jiāng）钢（gāng）材或（huò）钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临界点（diǎn）温度）以上（shàng）30～50℃，保持适（shì）当时（shí）间后，在（zài）静止的空气（qì）中冷却的热处理的（de）工艺。正火的目的：主要是提（tí）高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒（lì），消除组织缺陷，为后道热处理作好组（zǔ）织准备等。

　　（3）淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临（lín）界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的（de）冷却速度，获（huò）得马氏体（或（huò）贝氏体）组织的热处理工艺。常（cháng）见的淬火工（gōng）艺有盐浴淬火（huǒ），马氏体分级淬火，贝氏体（tǐ）等温淬火，表（biǎo）面淬火和局部淬火等。淬火的目（mù）的：使钢件获得所需的马氏体组织（zhī），提高（gāo）工件的硬度，强度和耐（nài）磨性（xìng），为后道热处理作好组织准备（bèi）等。

　　（4）回火：指钢件经淬硬后，再（zài）加热到（dào）Ac1以下的（de）某一温度，保温一（yī）定时间，然后冷却到室温的热处理工（gōng）艺。常见的回火工艺（yì）有：低温回火，中（zhōng）温回（huí）火，高温回（huí）火和多次回（huí）火等。回火的目的（de）：主要（yào）是消（xiāo）除钢件在淬火（huǒ）时所产生的应（yīng）力，使钢件具有高的（de）硬（yìng）度和耐磨（mó）性外，并（bìng）具（jù）有所（suǒ）需（xū）要的（de）塑性和韧性（xìng）等。

　　（5）调质：指将钢（gāng）材（cái）或钢件进行淬火及回火的复（fù）合（hé）热处（chù）理工（gōng）艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是（shì）指中（zhōng）碳结构（gòu）钢（gāng）和中碳合金结（jié）构钢。

　　（6）化学热处理（lǐ）：指金属或合金工件置于一定（dìng）温度的（de）活（huó）性介质中保（bǎo）温，使一（yī）种或几种元素渗入它（tā）的表层，以改变（biàn）其化学（xué）成分（fèn），组织和性（xìng）能的热处理工艺。常（cháng）见的化学热处理工艺有（yǒu）：渗碳，渗氮，碳（tàn）氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理（lǐ）的目的：主要是提（tí）高钢（gāng）件表面的硬度，耐磨（mó）性，抗蚀性（xìng），抗疲劳（láo）强度和抗（kàng）氧化（huà）性等。

　　（7）固溶处理：指将合（hé）金（jīn）加（jiā）热到高温单相区恒温保（bǎo）持，使过剩（shèng）相充分溶（róng）解（jiě）到固溶（róng）体（tǐ）中后快速冷（lěng）却，以得到过饱和固溶体的热处（chù）理工艺。固溶处理（lǐ）的目（mù）的：主（zhǔ）要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬（yìng）化处理（lǐ）作好准备等。

　　（8）沉（chén）淀硬化（析（xī）出强化）：指金属在过饱和固溶（róng）体中溶质原子偏（piān）聚区和（或）由之脱溶出（chū）微（wēi）粒弥散（sàn）分布于基体中而导致硬化的（de）一种（zhǒng）热处理工（gōng）艺。如奥氏（shì）体沉淀不锈钢（gāng）在固溶处理后（hòu）或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行（háng）沉淀硬化处（chù）理，可获（huò）得很高的强度（dù）。

　　（9）时效处理（lǐ）：指合（hé）金工（gōng）件（jiàn）经固溶处（chù）理，冷塑（sù）性变形或铸造（zào），锻造（zào）后（hòu），在较高（gāo）的温度放置或室温（wēn）保（bǎo）持，其性能，形状，尺寸随时间（jiān）而（ér）变化的热处理工艺。若采用（yòng）将工件加热到（dào）较高温度，并较（jiào）长时（shí）间进（jìn）行时（shí）效处理的时效处理工（gōng）艺，称为人工时效处理，若将工件放置在（zài）室温或自然条（tiáo）件下（xià）长时间（jiān）存放而发生的时效现象，称为（wéi）自然时效处理。时效处理的目的，消除（chú）工件的内（nèi）应力，稳（wěn）定组（zǔ）织和尺寸，改善机械（xiè）性能（néng）等。

　　（10）淬透性：指在（zài）规定条件下（xià），决（jué）定钢材淬硬（yìng）深度（dù）和硬度（dù）分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表（biǎo）示。淬硬层深度越大（dà），则钢（gāng）的淬透性越好（hǎo）。钢（gāng）的（de）淬透性（xìng）主要取决（jué）于它的化学成分，特别是含增（zēng）大淬透性的合金元素及晶粒度，加（jiā）热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材（cái），可使钢（gāng）件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。

　　（11）临界直径（临界淬透直径）：临界直径（jìng）是指钢材在某种介质（zhì）中（zhōng）淬（cuì）冷后（hòu），心部得（dé）到全部马氏体或50%马氏体（tǐ）组织时的***大（dà）直（zhí）径，一些钢的临界直（zhí）径（jìng）一般可（kě）以通过油中或（huò）水（shuǐ）中的淬透性（xìng）试（shì）验来获得（dé）。

　　（12）二（èr）次硬化：某些铁（tiě）碳合金（如高速钢）须（xū）经多次回火后，才进一步提高其硬度。这（zhè）种（zhǒng）硬化现象，称为二次硬化（huà），它（tā）是由于特殊碳化物析出和（或（huò））由于参与（yǔ）奥（ào）氏体转变为马氏体（tǐ）或贝氏（shì）体所致。

　　（13）回（huí）火脆性：指（zhǐ）淬（cuì）火钢在（zài）某（mǒu）些温（wēn）度区间回火或（huò）从回火温度缓慢冷（lěng）却通过该（gāi）温（wēn）度区间的脆化（huà）现象。回火脆性可分（fèn）为***类（lèi）回火脆性和第二（èr）类（lèi）回火脆性。***类回火（huǒ）脆性又称不可逆（nì）回火脆性，主要发（fā）生在（zài）回火温（wēn）度为250～400℃时，在重（chóng）新加热脆性消失后，重复在此（cǐ）区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆（cuì）性，发生的温度在400～650℃，当（dāng）重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在（zài）400～650℃区间长时间停留（liú）或（huò）缓冷（lěng），否则（zé）会再（zài）次发生催化现象。回火（huǒ）脆性的发生与钢（gāng）中（zhōng）所含合金元（yuán）素有（yǒu）关，如锰，铬（gè），硅，镍会产生回火脆（cuì）性倾向（xiàng），而钼，钨有减弱回火脆性倾向。