一、浇口（kǒu）杯（bēi）在浇注系统（tǒng）中有（yǒu）什（shí）么作用？

浇口杯是（shì）漏（lòu）斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为（wéi）直浇（jiāo）道（dào）顶部的扩大部分。其作（zuò）用（yòng）是承接来自（zì）浇包的金属（shǔ）液，防止飞溅（jiàn）和溢出（chū），方（fāng）便浇注；减（jiǎn）少金属液对铸（zhù）型的直接冲击；可能撇去部分熔（róng）渣、杂（zá）质、阻止其进入直浇（jiāo）道内；提高金属液静（jìng）压力。浇口杯（bēi）分为（wéi）漏斗形浇（jiāo）口杯和浇口盆（pén）两类。漏斗形浇口杯结（jié）构简单（dān），节约金属，但撇渣效果（guǒ）差。为了撇（piě）渣，一（yī）般常配合过滤网使用。浇口盆效（xiào）果较好，底部设置堤（dī）坝有利于浇注操作，使（shǐ）金属液达到（dào）适（shì）宜的（de）浇注速（sù）度后再流入直浇道。这（zhè）样浇口杯内液体深（shēn）度大，可阻止水平漩涡的产生（shēng）而（ér）形成垂直漩涡，从而有利于分离（lí）渣滓和气泡。 

二、直浇道（dào）的作（zuò）用及（jí）设计

直（zhí）浇道的功能是：从浇（jiāo）口杯引（yǐn）导金属（shǔ）向下，进（jìn）入横（héng）浇（jiāo）道（dào）、内（nèi）浇道或直接（jiē）导人（rén）型（xíng）腔。提供足够的压力（lì），使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时（shí）间（jiān）内充（chōng）满型腔。直浇道常做成上大下小的锥形，等断面的柱（zhù）形和上小下大的（de）倒锥形（xíng）。对铝、镁合金铸件，也用蛇形、片状和缝（féng）隙式的直浇道。

直（zhí）浇道是金属液进入模具型腔时首先经过的通道，也（yě）是压力传递的（de）首要部位（wèi），因而其大小会（huì）影响金属液的（de）流动（dòng）速度（dù）和填充时（shí）间。

1、结构（gòu）

这种（zhǒng）直浇道一般由压室和浇口套（tào）组成 。

压室和浇口套宜制成一体，如（rú）果（guǒ）分开制（zhì）造时应（yīng）选择合理的配合精度和配合间隙，以保持压室与浇口套（tào）的同轴度。

2、尺寸

直浇道的直（zhí）径D一般与压室直径（jìng）一致，根据压铸件所（suǒ）需的（de）压射（shè）比压确定（dìng），直浇道（dào）长度H一般取直径（jìng）D的1/2~1/3。直浇（jiāo）道上（shàng）的这段金属（shǔ）通常又称为余料（liào）。为了使余料（liào）从浇口套中顺利脱出，在靠近（jìn）分型面一端（duān）长（zhǎng）度（dù）为15~25mm范围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模（mó）斜度（dù）。 

试（shì）验结果表明（míng）：上大下（xià）小（xiǎo）的（de）锥形（锥度1/50）直浇道（dào）呈充满流态，而在（zài）等截面的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中呈非（fēi）充满状态（tài）。

1、直浇（jiāo）道（dào）中液态金属分两种流态：充（chōng）满式流动或非充满式流动。

2、在非充满的（de）直浇道中，金属液以（yǐ）重力（lì）加速度向（xiàng）下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力接近大（dà）气压力，微呈正压。流股表面会带动表（biǎo）层气（qì）体向下运动，并能冲入（rù）型（xíng）内上升的金（jīn）属液内，由于流股内（nèi）部和砂型表层气体之间无压（yā）力差，气体不（bú）可能被“吸入”流股，但在直浇道中气体（tǐ）可被金（jīn）属表（biǎo）面所吸附并带走。

3、直浇道入口形状影响金属流态（tài）。当入口（kǒu）为（wéi）尖（jiān）角时，增加流动阻力和断（duàn）面收缩率，常导致非（fēi）充满式流（liú）动。实际砂型中尖角处的型砂会被（bèi）冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇（jiāo）道呈充满流态，要求入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径（jìng））。

4、生产中主要应用带有横（héng）浇道和内浇道的浇（jiāo）注（zhù）系统，由于横浇（jiāo）道和内浇道（dào）的流动（dòng）阻（zǔ）力，常（cháng）使等截面的，上小下（xià）大的直浇（jiāo）道（dào）均（jun1）能满足充满条件（jiàn）而呈充满式（shì）流态。 

尽管非充满（mǎn）的（de）直浇道有带气（qì）的缺点，但在特定条件下不能（néng）不用（yòng），如：阶梯式浇注（zhù）系（xì）统中（zhōng），为了实（shí）现自下而上地（dì）逐层引入金属的目的（de）而采用；又如用底注包浇注的条（tiáo）件（jiàn）下（xià），为了（le）防止钢液溢至型外而（ér）使用非充满态的直浇道。

浇注铸铁件时，对湿（shī）砂型（xíng）内等截面的直浇道中的上、中、下三点（diǎn）进行过压力测定（条（tiáo）件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度为1300℃），结（jié）果证明：直浇（jiāo）道内金属压力为（wéi）接近大（dà）气压力的微正压，压力值一般在50Pa~1kPa范围内（nèi），靠（kào）近浇（jiāo）口杯（bēi）处压力值偏（piān）高，在浇注（zhù）初（chū）的（de）瞬间压力zui高（gāo）可达1.8kPa。

热压室压铸机模具用（yòng）直（zhí）浇道

热压室压铸机用模具（jù）上（shàng）的直浇道结构形（xíng）式，它是由压铸机（jī）上的（de）喷嘴5和压铸模上的浇口套6及分流锥2等组成。

分流锥较长，用于调整（zhěng）直浇道的（de）截面积（jī），改（gǎi）变金属液的流向，也便（biàn）于从定模中带（dài）出直浇道凝料。分流锥的圆角半（bàn）径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口通常取（qǔ）4°~12°，分流锥的锥（zhuī）角口7取4°~6°，分流锥（zhuī）顶部（bù）附近直浇道环（huán）形截面积为内（nèi）浇（jiāo）口截面（miàn）积的2倍，而分流锥（zhuī）根（gēn）部直浇道环（huán）形截面（miàn）积为（wéi）内（nèi）浇口截（jié）面积的3倍~4倍。直（zhí）浇（jiāo）道小端直径d一般比压铸机喷嘴出（chū）口处的直径大1mm左右（yòu），浇口套与喷嘴的（de）连接（jiē）形（xíng）式按（àn）具体使用压铸机喷嘴的结构而定。为了适应热压室压铸机***率生产的需要，通常要求在浇口套及分流锥的（de）内部设置冷却系统。

直（zhí）浇（jiāo）道窝

金属液对直底部有强烈的冲击作用，并产生涡流和紊流（liú）区，常引起冲砂、渣孔和大（dà）量氧化夹杂（zá）物（wù）等铸造缺陷。设直（zhí）浇道窝可改善金属（shǔ）液的流动状况，直浇（jiāo）道窝的作用如下：

(1)有缓冲作（zuò）用。

(2)缩短直浇道一横浇道拐弯处（chù）的（de）高度（dù）紊流区。

(3)改善内浇道的（de）流量（liàng）分布。

(4)减小直浇道（dào）一横浇道拐弯处（chù）的局部阻力（lì）系数和压头损失。

(5)注入型内的zui初金属液中，常带有一定量的气体，在直浇（jiāo）道窝内可以浮（fú）出去（qù）。

直（zhí）浇道窝的（de）大（dà）小、形状应适宜，砂型应紧实（shí）。在底部放置干（gàn）砂芯片、耐（nài）火砖等可防（fáng）止冲（chōng）砂。直（zhí）浇道窝常做成半球形（xíng）、圆锥台等形（xíng）状。 

横浇道

横浇道的（de）作用是什么？

1.将金属液从直浇道引入内浇口；

2.可以（yǐ）借助横浇道中的大体积金（jīn）属液来预热模具；

3.当（dāng）铸件冷却收缩时（shí）用（yòng）来（lái）补缩和传（chuán）递（dì）静压（yā）力。

横浇道的设计（jì）要点

1.横浇道截（jié）面（miàn）积（jī）应从（cóng）直浇道向内浇（jiāo）道（dào）逐渐缩小，不应突（tū）然变化；

2.横（héng）浇道截面积都应不小于内浇道截面（miàn）积；

3.横浇道应具有一定的厚度和（hé）长度；

4.金属液通过横浇道时的热（rè）损失应（yīng）尽可能地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固；

5.根据工艺需要可（kě）设置盲浇道，以达到改善模具热平衡，容（róng）纳冷污金属液（yè）、涂料残（cán）渣和空气的目的。

横浇道尺寸（cùn）的计算

横浇道的长（zhǎng）度计算公式如下：

L=0.5D+（25~35）（mm）

上式中，L——横浇道（dào）长度，mm

D——直浇道导入口处直径，mm

内浇（jiāo）道

浇注系统（tǒng）是（shì）铸型中液态金属进入型腔（qiāng）的通道之总（zǒng）称（chēng）,基本组元有:浇口杯（bēi）、直（zhí）浇道、直浇道窝（wō）、横浇（jiāo）道和内浇（jiāo）道（dào）。内浇（jiāo）道是液态金属进入铸型型腔（qiāng）的zui后（hòu）一段（duàn）通（tōng）道，主要作用（yòng）：控制金（jīn）属液充填铸型（xíng）的速（sù）度和方向，调节铸型（xíng）各部分的温度（dù）和铸件的凝固顺序，并对铸（zhù）件（jiàn）有一定的补缩（suō）作用。可（kě）以有单个也（yě）可以设计多个内（nèi）浇（jiāo）道。