夹砂是一（yī）种（zhǒng）“膨胀缺陷”，有“鼠尾”、“沟（gōu）槽”和“夹砂结（jié）疤（bā）”三种形式，其特征是：铸铁（tiě）表面有夹着（zhe）砂子的（de）细小纹路．条（tiáo）状沟槽以（yǐ）及结（jié）疤状凸起物高温（wēn）铁水的冲刷和烘烤的热作用使砂（shā）型发生水分（fèn）迁移和体积（jī）膨（péng）胀（zhàng），致（zhì）使表层（céng）翘起，挑起和（hé）开裂，这就是（shì）夹砂形成的机理。

1、制型砂（shā）的质量

    型砂的质量（liàng）必须控制（zhì）。在（zài）这（zhè）方面防（fáng）止（zhǐ）夹砂的对策有：选用粒度分散、形状不规则的（de）原砂，湿型采（cǎi）用钠质膨润土或对钙（gài）质膨润土（tǔ）进（jìn）行活化处理，适（shì）当增加膨（péng）润土的用量和减少型砂的（de）含（hán）水量，加入适（shì）量的煤粉（fěn）、重油、沥青粉、细木屑等“缓（huǎn）冲剂”、去（qù）除旧砂中的（de）粉尘、保证型砂的混辗质量等。

2、选择合理的造型工艺

    造型工艺是否合理对铸件产生夹（jiá）砂有（yǒu）很（hěn）大影响。铸件（jiàn）的浇铸时间和浇铸位置、铁水的（de）上升速（sù）度、铸型的种类（lèi）等必须选择适当。

（1）采用快（kuài）速浇铸（zhù）

    砂型（xíng）的表（biǎo）面总是要发生膨（péng）胀的， 因此防止夹砂的（de）决定因素（sù）是铁水是（shì）否（fǒu）能迅速覆盖和触及砂型的表面（miàn），并对砂型产生一定的压力。快（kuài）速浇（jiāo）注能使铁水在铸件产（chǎn）生夹（jiá）砂的“临界（jiè）时问”之前充满铸型，不给予砂（shā）型产生膨胀和形成高（gāo）水区的充分（fèn）时间。有人用高（gāo）速摄影（yǐng）机观察到：如（rú）果上砂型受烘烤后在局部发生垂下的瞬间，铁水能（néng）立刻（kè）触及，则铁水有可能（néng）把（bǎ）垂下（xià）的砂块托回原处。由此可见， 快速浇铸能（néng）利用铁水的压（yā）力（lì）来（lái）对付砂型的（de）膨胀。

    浇铸速度的快（kuài）慢主要取决于（yú）浇口（kǒu）截面的大小。灰（huī）铸铁件（jiàn）浇口截面如用下（xià）面的简易计算公式（shì）计算，能实现（xiàn）快（kuài）速浇注。

    平面较大的（de）铸件（jiàn）M取0.8~1.2；平（píng）面很大、薄壁的（de）铸件取（qǔ）1.2~1.5；湿型件宜取中、上限。

    生（shēng）产实践征（zhēng）实，上述公式（shì）是可靠的，如果铸（zhù）件存在（zài）夹（jiá）砂（shā）缺陷，必须检查该铸（zhù）件所用的浇口截面积是否在“快浇”的范围之中。对于（yú）大平面的铸件（jiàn）宜用尺寸较大的（de）浇（jiāo）口杯，多道（dào）薄片状的内浇口或是缝隙浇口．使铁水迅速、平稳、不间断（duàn）地盖住所浇到的（de）平面，避免砂型局部过热。浇口比（bǐ）例常用半封闭或开放式。

（2）提高铁水的上升（shēng）速度

    铁水在（zài）砂型中应有（yǒu）较高的上升（shēng）速（sù）度，以减低上砂型（xíng）受烘烤的程度铁水的（de）上升速度与（yǔ）浇（jiāo）注方案有关（guān）。自下而（ér）上（shàng）充型的（de）倾（qīng）斜浇铸方法（一般（bān）倾斜3°--15°）。能避（bì）免分散的铁水流，利于（yú）砂（shā）型的排气（qì）、减少铁水对砂（shā）型的热幅射和提高铁水的上升速度。而平傲（ào）立（lì）浇的工艺则更能显著（zhe）提高铁水（shuǐ）的上升速度。

（3）选用恰当的浇铸位置

    铸件的浇铸位置必须有利于（yú）铁水平稳充型和型腔气体的排除，否则，会导致（zhì）夹砂的缺陷。

（4）采（cǎi）用（yòng）适宜（yí）的（de）铸（zhù）型

    根据铸（zhù）件的大小选择适宜的铸型。湿（shī）型一般适（shì）用于（yú）小件和平面不大、壁不厚的中件对于（yú）中（zhōng）、大的板类和厚（hòu）壁件宜采用表干型和千型。一些大型平板可（kě）用热膨（péng）胀小、导热性好和热容量高和石墨粉砂或（huò）耐（nài）火砖作下型，既能（néng）重复使（shǐ）用，又能（néng）有效地防止夹砂。

（5）增加砂型的排气

    及时地排除型腔的水蒸汽及其它气体能有利于铁水（shuǐ）的快速充填（tián）和减轻（qīng）高（gāo）温气流（liú）对砂表层的（de）起拱作用，有益于降低（dī）水分（fèn）凝聚区的水（shuǐ）量和使（shǐ）其（qí）位（wèi）置内（nèi）移。因此在砂型上多放明（míng）出气冒口，分散排气是十分重要（yào）的（de）。

3、确保砂型的制造质量

    砂型的制造质量涉及（jí）产生夹（jiá）砂的“临界（jiè）时间”。如何精细地（dì）造型，提（tí）高砂型的整体强度，是防（fáng）止夹（jiá）砂（shā）的关键。

（1）舂砂要紧实（shí）和均匀

    砂型应舂得紧实均匀，避免局部（bù）过紧和（hé）分层。湿型不要求过高的紧实度，而表干型和下型应有足够的紧实度。大型铸铁件防止夹砂的经验是：“人工用直径10-15 mm粗（cū）的钢（gāng）钎都无法插（chā）进（jìn）砂型”。由此（cǐ）可见（jiàn）防（fáng）止夹（jiá）砂要注重砂型的刚性当然增加砂型紧（jǐn）实度会影响砂型排气，与之相应的重要手段是多扎气眼， 并尽可能接近砂型表（biǎo）层造型（xíng）时（shí）要注意（yì）砂箱的箱带（dài）和挂钩不能（néng）离型面太近，芯骨（gǔ）也（yě）不（bú）能距砂（shā）芯表面过近（jìn），因为会引起舂砂不均舂砂时首层填砂不（bú）可过（guò）薄，特别（bié）是在（zài）模型表层木板较（jiào）薄时，木（mù）板的弹性会（huì）使砂型分层。刮板（bǎn）的造型操作（zuò）要特别小心， 以墁（màn）刀削砂成型为主，刮板（bǎn）刮砂时不（bú）能（néng）过（guò）分用力， 以免（miǎn）使砂（shā）型（xíng）分层。

（2）细心修型和上好涂料（liào）

    修型时不能过度（dù）地修磨（mó）砂型， 这样（yàng）易把水分引到砂型表面，形成硬块且与本体（tǐ）分离。砂型损（sǔn）坏之处（chù）要划（huá）毛（máo）后修补（bǔ），不宜刷水（shuǐ）过多（duō）。浇口附近、凸台边缘、大平面及铁水断续流经的部位应插钉加固。插钉呈梅花状（zhuàng），使砂型（xíng）有一个（gè）整体（tǐ）的强度。涂（tú）料是砂型的保护层，要上好。修型后宜让砂型阴（yīn）干一段时间再上（shàng）涂料，以利涂料（liào）的渗透。涂料刷两（liǎng）遍，上（shàng）浓涂料，并用墁刀压（yā）一（yī）遍，第（dì）二遗上较稀一（yī）点的涂料（liào）。

（3）控制（zhì）烘干范围

    砂型干（gàn）燥不好也容易产生夹砂。为此砂（shā）型应（yīng）有正确的烘（hōng）干范围。干燥炉（lú）开（kāi）始不能升（shēng）温过（guò）快，否则会使砂型外层（céng）存在较大的温度差，以致开裂。保温要有充裕的时间，以确保砂型烘干透彻。配箱（xiāng）后应尽快浇注， 以免返潮（cháo）。

4、搞（gǎo）好（hǎo）浇铸（zhù）工艺（yì）和（hé）操作

    为了防止夹砂缺陷，在浇铸工艺方面，应在保证不出现其它缺陷的前提下，力求用较低的浇铸温度，在浇铸操作上（shàng），应避免断流和尽（jìn）量用（yòng）较（jiào）快的速度浇（jiāo）铸。