普通砂型铸造的基本原材料是铸造砂和型砂（shā）粘结剂。常（cháng）用的铸造砂（shā）是硅质砂，硅（guī）砂的高温性能不能满足使用要求（qiú）时则使用锆英砂（shā）、铬铁矿砂、刚（gāng）玉砂（shā）等特种（zhǒng）砂。应用广的型砂粘结剂（jì）是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结（jié）剂。

砂（shā）型铸造中所用的外砂型（xíng）按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘（zhān）土湿砂型（xíng）、粘土干（gàn）砂型和化学硬化砂型3种。

砂（shā）型铸造（zào）用的是很流行和很简单类（lèi）型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用（yòng）来（lái）制造大型部件，如灰（huī）铸铁（tiě），球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序（xù）的（de）砂型铸造。其中主（zhǔ）要（yào）步骤包括绘（huì）画，模具（jù），制（zhì）芯（xīn），造型，熔化及浇注，清洁等（děng）。

工艺参数的选择

1.加工（gōng）余量

所谓加工（gōng）余量（liàng），就是铸（zhù）件（jiàn）上需要（yào）切削（xuē）加工的表面，应预先留出一定的加工（gōng）余量，其大小（xiǎo）取决（jué）于铸造合金（jīn）的种类、造（zào）型方法、铸件大小及加工面在铸型中（zhōng）的位置等诸多因素。2.起模（mó）斜（xié）度

为了使模样便（biàn）于（yú）从铸型中取（qǔ）出（chū），垂直于分型面的立壁上所加的斜（xié）度（dù）称为起（qǐ）模斜度。3.铸造圆角

为了防止铸件在壁（bì）的连接和拐角处产（chǎn）生应力（lì）和裂纹，防止铸（zhù）型的尖角（jiǎo）损坏（huài）和产生（shēng）砂眼，在设计铸（zhù）件时，铸件（jiàn）壁的连接和拐角部（bù）分应（yīng）设计成圆角。4.型芯头

为了保证型芯在（zài）铸（zhù）型中（zhōng）的（de）定位、固定（dìng）和排气（qì），模样和型芯都要设计出（chū）型芯头。5.收缩余量

由于铸件在浇注后的（de）冷却收缩，制作模（mó）样时要（yào）加上这部分收缩尺寸。

优点：

1.粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿砂（shā）经适当（dāng）的砂处理（lǐ）后，绝大部（bù）分均可回收再用；2.制造铸（zhù）型（xíng）的（de）周（zhōu）期短、工效高；3.混（hún）好的型砂可使（shǐ）用的时间长；4.适应性很广。小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批（pī）量都（dōu）可采用；缺点及局限性（xìng）：1.因为每个砂质铸型只能浇（jiāo）注一次，获得铸（zhù）件后（hòu）铸（zhù）型（xíng）即损坏，必须重新造型，所以砂型铸（zhù）造的生产效率较低；2.铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差（chà）；3.铸件易于产生冲砂、夹（jiá）砂、气（qì）孔等缺陷。

压铸（zhù）工艺（yì）原理是利用（yòng）高（gāo）压将金（jīn）属液高速压入一精密金（jīn）属模具型腔内，金属液在压力作（zuò）用下冷却凝固而形成铸件。

 a)合型浇注        b) 压射            c) 开（kāi）型顶件

冷、热室压铸是（shì）压铸工艺的两（liǎng）种（zhǒng）基本方（fāng）式。冷室压（yā）铸（zhù）中金属液由手工或（huò）自动浇（jiāo）注（zhù）装置（zhì）浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液（yè）压入（rù）型腔。在热室压铸工艺中，压（yā）室垂直于坩（gān）埚内，金（jīn）属液通过压（yā）室上的进料口（kǒu）自（zì）动（dòng）流入压室。压射冲（chōng）头向下运动，推动金属液通过鹅（é）颈管进入（rù）型腔。金属液凝固后，压（yā）铸模具（jù）打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

熔模铸造（zào）用蜡料做模（mó）样（yàng）时，熔（róng）模铸造又（yòu）称"失蜡铸造（zào）"。熔模铸（zhù）造通常（cháng）是指在易熔（róng）材料制成模样，在（zài）模样表面（miàn）包覆若（ruò）干（gàn）层耐火材（cái）料制成型（xíng）壳，再（zài）将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的（de）铸（zhù）型，经高（gāo）温焙（bèi）烧后即可填砂（shā）浇注的铸造方案（àn）。由于模样广泛采用蜡（là）质材料来制造，故常将熔模铸造称（chēng）为“失蜡铸造”。

可用熔（róng）模铸（zhù）造（zào）法生产的合（hé）金（jīn）种（zhǒng）类有碳素钢、合金（jīn）钢、耐热（rè）合金、不（bú）锈钢（gāng）、精密合金、永磁合金、轴（zhóu）承（chéng）合（hé）金、铜合金（jīn）、铝合金、钛（tài）合金和球墨（mò）铸铁等。

熔模铸造（zào）工艺过程

优点：

1.尺寸精度较高。一般可达CT4-6（砂型（xíng）铸造（zào）为CT10~13，压铸为CT5~7）；

2.可以提高金属材料的利用率（lǜ）。熔模铸（zhù）造能（néng）显著减少（shǎo）产品的（de）成形表面和（hé）配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗；

3.能（néng）极（jí）大限度地（dì）提高毛坯与零（líng）件之间（jiān）的相似（sì）程（chéng）度，为零件（jiàn）的结构（gòu）设计（jì）带来（lái）很大方便。铸造形状复杂的铸件熔模（mó）铸造能铸出（chū）形（xíng）状十分复杂的铸件，也能铸造壁厚（hòu）为0.5mm、重量小至1g的（de）铸件，还可以铸造组合的（de）、整体的铸件；

4.不受合金材料的制约。熔模铸造法可以铸造（zào）碳钢、合金（jīn）钢、球墨（mò）铸铁、铜合金和铝合金铸（zhù）件，还可以铸造高（gāo）温合金、镁合（hé）金、钛合金以及贵金属（shǔ）等（děng）材料的铸件。对于（yú）难以锻造、焊接和切削（xuē）加工的（de）合金（jīn）材料，特别适宜（yí）于用精铸方（fāng）法铸造；

5.生（shēng）产灵活性高、适（shì）应性强（qiáng）熔模铸造既适（shì）用于大批（pī）量生产，也适用小批量生产甚至单件（jiàn）生产（chǎn）。

缺点及（jí）局限性：

铸件尺（chǐ）寸不能（néng）太大工艺过程复杂铸件（jiàn）冷（lěng）却速（sù）度慢。熔模铸造在所有毛坯（pī）成形方法中，工艺很复杂，铸件成本也（yě）很高，但（dàn）是如果产品选择得当（dāng），零件设计合（hé）理（lǐ），高昂的（de）铸造成本由于减少切削加工（gōng）、装配和节（jiē）约金属材料等方（fāng）面而得到补偿，则熔模铸造具有良好的经（jīng）济性（xìng）。