铸造企业在生产过程中，难免遇（yù）到缩孔、气泡、偏（piān）析等铸件缺（quē）陷，造成铸（zhù）件成品（pǐn）率低，重新（xīn）回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减（jiǎn）少铸件缺陷是（shì）铸造人士一直关心的问题。

对于减少铸件（jiàn）缺陷（xiàn）问题，来自英国伯明（míng）翰大学的（de）教授John Campbell，John Campbell可谓是身经（jīng）百战，对（duì）减少（shǎo）铸件缺陷有着独（dú）到的见解。早在2001年，中国科学院金属（shǔ）研（yán）究（jiū）所研究（jiū）员李殿中，开展热加工过程组（zǔ）织模拟与工（gōng）艺设计，就是在John Campbell教授的（de）指导下完（wán）成的。今天洲（zhōu）际传（chuán）媒就为大（dà）家整理了一份由国际铸造大师John Campbell 提出的减少（shǎo）铸（zhù）件缺陷的十大准则，希望对铸造行业的同仁们（men）有所帮（bāng）助。

1、好铸件从高质量熔炼开始

一旦（dàn）要开始浇注铸件，首先（xiān）要准备、检查并处理（lǐ）好熔炼工艺。如果（guǒ）有要（yào）求，可采用能够（gòu）接受的zui低标准。然（rán）而，更好的选择是（shì）：准备（bèi）并采用接近（jìn）于零缺（quē）陷的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

这（zhè）就（jiù）要求避免前端（duān）自由液面（弯（wān）月面）流速过高。对于（yú）大部分金属（shǔ）来说，zui大（dà）流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系（xì）统或薄壁件，zui大流速会适当增加。这（zhè）个要求也意味（wèi）着金属液的下落高（gāo）度（dù）不能（néng）超过“静滴（dī）”高度（dù）的（de）临界值。

3、避免（miǎn）金属液中表面凝壳的层流夹杂（zá）

这就（jiù）要求在（zài）整（zhěng）个（gè）充型过程（chéng），不要出（chū）现任何金（jīn）属液流的前端提前停止流动。充（chōng）型（xíng）前期的金（jīn）属液弯月面必须保持可运动（dòng）状态（tài），不受表面凝壳增厚的影响，而（ér）这些凝壳会成为铸件（jiàn）一部分。要想获得这（zhè）种效果，金属液前端可（kě）以设计成连（lián）续（xù）扩展的（de）。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不（bú）断的上（shàng）升过程。（如（rú）重（chóng）力铸造中（zhōng），从直浇道底部开（kāi）始向上流）。这（zhè）就（jiù）意（yì）味着：

底（dǐ）注式浇（jiāo）注系统（tǒng）；

不要有“下坡”形式的金属（shǔ）液落下（xià）或滑（huá）落；

不要（yào）出现大面积的水平流动（dòng）；

不要出现由于倾倒或瀑（bào）布式（shì）流动而产（chǎn）生金属液前端流动停止。

4、避免（miǎn）裹气（产生气泡（pào））

避免浇注（zhù）系统裹气而产生的气泡进入型腔。可（kě）以通过以下方式（shì）达到：

合理设计阶梯型浇口杯；

合理设计（jì）直浇道，快速充满（mǎn）；

合理使（shǐ）用（yòng）“水坝”；

避（bì）免采用“井式”或其（qí）他开放式浇注系统；

采用小截面横浇道或在直浇道于（yú）横浇（jiāo）道连接处附近使（shǐ）用陶瓷过滤片；

使用除（chú）气装（zhuāng）置；

浇注过程无中断。

5、避免砂芯气孔（kǒng）

避免砂芯或砂（shā）型产生的（de）气泡进入型腔（qiāng）金属液（yè）中。砂芯必须保证（zhèng）非常（cháng）低（dī）的（de）含气量，或者采用适当的（de）排气以阻止（zhǐ）砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否（fǒu）则不能用黏土基（jī）砂芯或模具修复胶。

6、避（bì）免缩孔

由于（yú）对流影响及不稳定（dìng）的（de）压力梯（tī）度，厚大截面的铸件是无法实现（xiàn）向上补缩。所以（yǐ）要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采（cǎi）用计算机模（mó）拟技术进行验（yàn）证（zhèng），实（shí）际浇注（zhù）样件。控制（zhì）砂型和砂芯连接（jiē）处的飞边水平；控（kòng）制铸型（xíng）涂（tú）料厚度（如果有的话）；控制合金及铸型温度（dù）。

7、避免对（duì）流

对流危（wēi）害与凝固时间有关。薄壁和厚壁（bì）铸件都（dōu）能不受对流危（wēi）害影响。而对于中等壁厚铸件：通过铸（zhù）件结构（gòu）或工（gōng）艺（yì）来降低对流危害；

避（bì）免向上（shàng）补（bǔ）缩；

浇满后翻（fān）转。

8、减少偏析

预（yù）防偏析并控制在标准（zhǔn）范（fàn）围（wéi）内（nèi），或客户允许的成分超限区（qū）域。如（rú）果可（kě）能，尽（jìn）量避免（miǎn）通道偏析。

9、减少残余应力

轻合金（jīn）固溶处理后不要进（jìn）行水（shuǐ）（冷（lěng）水或热水）介（jiè）质淬火。如果（guǒ）铸件应力看起（qǐ）来不大，可采用聚合物（wù）淬火介质或强制（zhì）空气淬（cuì）火。

10、给定基准（zhǔn）点

所有的铸件（jiàn）都必须给定用于尺（chǐ）寸（cùn）检查和加工的（de）定位基准点。