皮（pí）下气孔的产生（shēng），是（shì）铸造（zào）过程中各个环节和工（gōng）序（xù）操作不当的综合反应。形成原因（yīn）复杂，影响因素很多，牵涉到每个（gè）人，每到工（gōng）序，应引（yǐn）起（qǐ）大家的高度重（chóng）视。

原材（cái）料（liào）方（fāng）面

1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料（liào）以及高合金钢、不锈（xiù）钢等禁（jìn）止（zhǐ）使用。

2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多（duō）的原材料，清理干（gàn）净后使用。

3、潮湿、带水的原材料，干（gàn）燥后使用。

4、小于3mm的（de）薄（báo）铁皮（pí）（管件）等（děng），禁止（zhǐ）使用。

5、原材料长度要控（kòng）制在300-400mm左右。

铁水熔炼方面

1、原材料装炉（lú）时，一定要紧实，尽量（liàng）减少（shǎo）空间（jiān），以减少铁水吸气和氧（yǎng）化（huà）。

2、在每炉铁（tiě）水熔化过程中，彻底清渣至少2-3次，并且（qiě），清渣后要及时覆盖聚渣和（hé）保温材料覆盖铁水（shuǐ），避（bì）免铁水长时间与空气接触（chù）吸气和氧化。 

3、熔化好的铁（tiě）水，高温等待（dài）时间不超（chāo）过（guò）10-15分（fèn）钟，否（fǒu）则，铁水质量会严重恶（è）化（huà），成为（wéi）“死水（shuǐ）”。 

4、出铁温度不低（dī）于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆（fù）盖聚渣（zhā）保温剂（jì），防止铁水降温和氧化。

5、禁用不（bú）符（fú）合标准（zhǔn）的增（zēng）碳剂。

孕育剂（jì）方面

1、使（shǐ）用前应经（jīng）300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和（hé）结晶水。

2、孕育剂粒度（dù）5-10mm。

3、孕育（yù）剂含铝（lǚ）量<1%。

浇（jiāo）注方面

1、大、小包一定（dìng）要烘干烘透（tòu），湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代（dài）替烘干。

2、提高浇注温度，高（gāo）温（wēn）快浇。浇注原则：慢（màn）-快-慢。实践（jiàn）证明，浇注（zhù）温度（dù）提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低（dī）。浇注时要让（ràng）铁水始（shǐ）终充（chōng）满直浇（jiāo）道，中（zhōng）间不断（duàn）流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。

3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回（huí）炉提温后使（shǐ）用。

4、加强挡（dǎng）渣、蔽渣，及时（shí）清除氧化（huà）皮，防止其带入（rù）型腔。

混砂方面

1、严格控制型（xíng）砂水分不大（dà）于3.5%。

2、型砂透气性控制在130-180，湿压（yā）强度（dù）120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面硬度>90。

3、选用优质膨润（rùn）土和煤粉。

4、按（àn）规（guī）定（dìng）配入新（xīn）砂。 

5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并（bìng）彻底清理和打扫混砂机。

模具（jù）和造型方面（miàn）

1、模具分型（xíng）面要（yào）设排气孔槽或排气道（dào）及（jí）暗（àn）气室，以（yǐ）减轻气体（tǐ）压力。

2、在模具上增设暗气（qì）室，以减（jiǎn）轻（qīng）气体压力。 

3、在横浇道或砂芯（xīn）上面洒冰晶（jīng）石粉（用量多少，通过（guò）试验（yàn）后确定）。

制（zhì）芯方面

1、硅（guī）砂含水要（yào）求<0.2%，含泥量<0.3%。 

2、制芯工艺：混（hún）砂前，硅砂（shā）需（xū）加（jiā）热（rè）至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分（fèn）钟，再加入组分2，继续混制（zhì）1-2分钟。两组分（fèn）加入量（liàng）各为砂的质（zhì）量分数的0.75%.

3、由于聚（jù）异氰酸脂对水的敏感度较高，制好（hǎo）的砂芯存放时（shí）间不应超过（guò）24小时。 

4、三乙胺（àn）浓度和残留量过高，易使铸（zhù）件产生皮下气孔。