消失模进砂（shā）是消失模铸（zhù）造时常见的缺陷，进砂部位（wèi）可能涉（shè）及到直（zhí）浇道/横浇道/内（nèi）浇道等，尤其是（shì）浇注系统与逐渐结合的（de）部位。

消失模铸造的夹渣缺（quē）陷

夹渣缺陷是指（zhǐ）干砂粒、涂（tú）料及其他夹（jiá）杂物（wù）在浇注（zhù）过程中随着（zhe）铁水（shuǐ）进入铸件而形成的缺（quē）陷。在机加工后（hòu）的（de）铸件表面（miàn）上，可看到白色或（huò）黑（hēi）灰色的夹杂物（wù）斑点，单个或成片分布,白色（sè）为石英砂颗（kē）粒，黑灰色为（wéi）渣、涂料、泡沫（mò）模型（xíng）热解后（hòu）残留物和其他夹杂。这（zhè）种缺陷俗称（chēng）为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中（zhōng）该缺陷是一（yī）种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸（zhù）造的工（gōng）厂是（shì）普遍（biàn）存在（zài）的，且很难彻底根除（chú）。只有在每（měi）一道工序上采取（qǔ）多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低（dī），取得比较（jiào）满意的效果。 

在消失（shī）模铸件（jiàn）冷却打箱后未清理前（qián），根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没（méi）有进砂（shā）和夹渣（zhā）缺陷。如果浇口杯、直浇道（dào）、横浇道、内浇道和浇口表面或连接（jiē）处以及（jí）铸件表面粘砂严重或有裂（liè）纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有（yǒu）夹渣（zhā）和进砂（shā）缺陷。砸断浇道棒或浇道拉（lā）筋（jīn），可看到（dào）断口上有白色（sè）斑点，严重时断口（kǒu）形成（chéng）一圈白（bái）色斑点。这（zhè）样的铸（zhù）件，特别是板状、圆饼（bǐng）状铸件机加工后（hòu）加工面上就会有白色、黑灰色（sè）斑点缺陷。如果工序操（cāo）作规程控制不严格，生产的（de）铸件严重的（de）影响了铸（zhù）件质量和定单完成的进度。

造（zào）成夹渣和进砂缺陷的原因

经过我们在生产实践（jiàn）中长期观察证（zhèng）明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内（nèi）浇（jiāo）道至（zhì）铸件，所有（yǒu）部位都有可能造（zào）成进砂，特别是浇注系统与铸件（jiàn）的结合部位。在整（zhěng）个生产过程中（zhōng），浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白（bái）模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表（biǎo）面的涂料脱（tuō）落开（kāi）裂、直浇道封（fēng）闭不严密等（děng）因素是造成夹渣、进砂缺陷（xiàn）的zui主要原因。其次，工艺参数的选择，如（rú）浇注系统（tǒng）净（jìng）压头大小（xiǎo）、浇注（zhù）温（wēn）度高低（dī）、负压度大小、干砂（shā）粒度等因素，以（yǐ）及模（mó）型运输（shū）过（guò）程及装箱操作情况等都对铸件（jiàn）夹（jiá）渣和进砂（shā）缺陷有很大影响。只有在这些（xiē）环节采取系统（tǒng）的措施、精心（xīn）操作，才能把铸件的夹渣缺（quē）陷减少（shǎo）和基本消除（chú），获得优质铸件。克服（fú）夹渣缺陷是一个系统工程。

减少和克（kè）服夹渣缺（quē）陷的方法和措施

进砂问题（tí）、夹渣（zhā）缺陷是消失模铸造生产的一大难题。目前（qián）消失模（mó）铸造生（shēng）产很成功的主要是三类产品，即抗磨件（jiàn）、管（guǎn）件和箱体类铸件，它们（men）都是很少加工或（huò）不加（jiā）工的铸件。对于加工面多（duō）且要求高的铸件，夹（jiá）渣缺（quē）陷（xiàn）是一个（gè）关键（jiàn）需要解决的问题。我们的（de）经验（yàn）是（shì）从以下几个方面采（cǎi）取措施可以减（jiǎn）少和（hé）消除夹渣（zhā）缺陷：

1，涂料

消失（shī）模涂料的作用是（shì）：

1），提高铸件表（biǎo）面光洁度、使铸件粗燥度（dù）降低2－3个等级，提（tí）高（gāo）铸件（jiàn）表面质量和使用性能。

2）减少和防（fáng）止粘砂、砂（shā）孔缺陷。

3），有利于清砂、落砂。

4），将浇注时消失模融熔的液体和气体顺利通过涂料层排出到（dào）铸型砂中去，而且防（fáng）止金（jīn）属液渗（shèn）入砂（shā）型，防止铸件产生气孔、金属（shǔ）渗透和碳缺陷。

5），提高模样强度和刚度，防止（zhǐ）在运（yùn）输、填砂（shā）震（zhèn）动（dòng）造型时产生（shēng）变形和破（pò）坏，有利于提高铸件尺寸精度和（hé）成品（pǐn）率。消（xiāo）失模铸造用涂（tú）料要求具有强（qiáng）度、透气性、耐火（huǒ）度、绝热性、爆热抗裂性（xìng）、耐（nài）急泠急热性、吸湿性（xìng）、清理性、涂挂性（xìng）、悬浮性、不（bú）流淌（tǎng）性等一系列性能，防止夹渣缺陷首先要求（qiú）涂料具有（yǒu）高的强度和（hé）耐火性能。要求涂挂于白（bái）模（mó）表面的涂（tú）料层在烘（hōng）干和运输过程（chéng）中不产生裂纹和开裂，即涂料应具有足够的室温强度；而在浇注（zhù）过程（chéng）中，在高（gāo）温（wēn）金（jīn）属的长时间冲刷作用下涂料层也要不脱落（luò）、不（bú）产生裂纹开裂（liè），即有高（gāo）的高温强度（dù）。在液态（tài）金属进入铸型时直（zhí）浇口封（fēng）闭严密、铸件和浇注系统表面的（de）涂料层不脱落、不产生裂纹和（hé）开裂是防止夹渣缺陷（xiàn）的首要条件，如果（guǒ）浇道密封不严密，涂料层产生脱落（luò）、裂纹和开裂，大量砂粒、涂料和夹（jiá）杂物就会进入金属形成夹渣缺陷。强度（dù）和透气性是涂（tú）料的两个重要（yào）的（de）性能（néng），有时候要求浇注系统用的涂料要比（bǐ）铸（zhù）件涂料具有更高的耐火强（qiáng）度，以抵（dǐ）御高温金属长时间的冲（chōng）刷（shuā）作用（yòng）而不脱落开裂（liè）。操作工在涂刷过程必须保证涂料的均匀性。

2．装箱操作

在装箱时模样组（模型（xíng）+浇注（zhù）系统）表面的涂料层不允许有任何脱（tuō）落、裂纹和（hé）开（kāi）裂，特别是在直浇道与横浇（jiāo）道结合处、横浇道与内浇道结（jié）合（hé）处（chù）、内浇口与铸（zhù）型结（jié）合（hé）处（chù），只要有（yǒu）松动、裂（liè）纹、连接不牢（láo）靠就有可能进砂。这（zhè）就要求结合（hé）处强（qiáng）度（dù）要高（gāo）、涂料要比较（jiào）厚，浇注系统要有足够的刚性，必要时需设置拉筋或加固套。模样（yàng）组放置于砂箱底（dǐ）砂上时应平稳（wěn），不（bú）允许悬空放置时即开始撒（sā）砂震动造型，以避免震裂涂料层。不要（yào）正（zhèng）对模样猛（měng）烈加砂，应（yīng）先用软管（guǎn）加砂（shā），震动（dòng）振实时再用雨淋设备撒（sā）砂。开始震动造型时震（zhèn）动要（yào）轻微、震幅要小，等干砂埋住模样再大幅（fú）震动。在震（zhèn）动造型（xíng）时浇注系（xì）统特（tè）别（bié）是直浇道时（shí）不允（yǔn）许（xǔ）掰、弯，以免涂料层破裂，要严密封闭直浇（jiāo）口以免进砂。整（zhěng）个装（zhuāng）箱、撒砂、震动、造（zào）型操（cāo）作过程要非（fēi）常仔细小心（xīn），一定（dìng）要保证在浇注前模样组涂料层没有任何（hé）脱落（luò）、开（kāi）裂（liè）和裂纹。在浇注前应（yīng）再次把浇口杯清理（lǐ）保证没有浮砂、尘土和杂物。

3，浇注压（yā）头（tóu）、温度和时间

浇注时压头越高（gāo）对浇注系统和铸型的冲刷越（yuè）大，冲坏涂料造成（chéng）进砂的可能性也（yě）越大，对不同大小的铸件压头要有所（suǒ）不同。要选择容量合（hé）适的浇包，浇包要（yào）尽可能（néng）降低浇注高（gāo）度，包嘴（zuǐ）尽量靠近（jìn）浇口杯，应避免用大包（bāo）浇小活。浇注温度越高，对涂料（liào）性（xìng）能要求就越高，就越容易产生粘（zhān）砂夹渣等缺陷，应选择合适的浇注温度。对于灰铸铁件，出炉温度（dù）可在1480℃左右，浇注温度（dù）为1380－1420℃；球铁铸件出炉温度应在1500℃以上，浇注温度（dù）为1420－1450℃；铸钢件浇（jiāo）注温（wēn）度为（wéi）1480－1560℃。一箱需铁水300－500公斤（jīn）的（de）铸铁（tiě）件浇注时间可（kě）控制在（zài）10－20秒左右。

4，负压（yā）

消失（shī）模（mó）铸造的浇（jiāo）注（zhù）过程一般都是在真空条（tiáo）件下（xià）进行的，负压的作（zuò）用是紧实干砂（shā）、加快排气、提高（gāo）充型（xíng）能力，在真空密封条件下浇注改（gǎi）善了工作（zuò）环境。负压度的（de）大小对铸件质（zhì）量有很大影响，过（guò）大（dà）的负压度（dù）使（shǐ）金属液流（liú）经开裂、裂纹处时（shí）吸入干砂和（hé）夹（jiá）杂物的可能性增加（jiā），也使铸件的粘砂缺陷增加（jiā）。过快的（de）充型（xíng）速度增加了金属对浇（jiāo）道和铸型的冲刷（shuā）能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂（tú）料层造（zào）成进砂。对（duì）于铸铁（tiě）件，合适的负压度（dù）一般0.025－0.04MPa。

5，设置挡渣、撇渣和集渣冒口

在浇注系统设置挡渣、撇（piě）渣和铸（zhù）件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措（cuò）施有（yǒu）助于改善进砂和夹渣缺陷（xiàn）。

6，型砂 型砂粒度过粗、过细都（dōu）影响夹渣和粘砂缺陷的（de）产生，粒度过粗（cū）使（shǐ）粘（zhān）砂夹渣缺陷增加（jiā）。铸（zhù）铁件（jiàn）一般采用粒度（dù）30/50的干石（shí）英砂（shā）（水洗（xǐ）砂）即可。

7，采用（yòng）铁水净化技术 消失模（mó）铸件的整个（gè）成（chéng）型过程（chéng）都要考虑铁水净化问题，这是消失模铸造的关键技术之一。包（bāo）括从铁水（shuǐ）熔炼、过（guò）热、直至浇（jiāo）入铸型的全（quán）过程均要考虑（lǜ）净化问题，过滤技术是（shì）其中之一。