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5日，据国家煤矿（kuàng）安监局官网发布消息，通报了关于近期四起较（jiào）大煤（méi）矿事故。各产煤（méi）省（shěng）、自治区、直辖市及新疆生产建设兵（bīng）团煤矿安全（quán）监管部门、煤炭（tàn）行（háng）业管理部门, 各（gè）省级煤矿安全监察局：近期，四川、贵州、河北等地（dì）接连发生（shēng）4起较大煤矿事故，共造（zào）成21人死（sǐ）亡，影（yǐng）响恶劣（liè）、教训深刻，煤矿安全生产（chǎn）形势严峻（jun4）。为深刻吸（xī）取事故教（jiāo）训（xùn），遏制煤矿（kuàng）事（shì）故多（duō）发势（shì）头，切实加强煤矿安全生（shēng）产工作，现将有关（guān）情况通报如下：一、四起较大事故基本情（qíng）况 (一)四（sì）川省广元市旺苍（cāng）县厚信煤业有限责任公司“7·28”较大瓦斯爆炸事故。 2019年7月28日，四（sì）川省广元市旺苍县厚信（xìn）煤业有限责任（rèn）公司发（fā）生（shēng）瓦斯（sī）爆（bào）炸事故，造成（chéng）3人死亡（wáng）、2人（rén）受伤（shāng）。该矿（kuàng）为民营（yíng）企业（yè），核定生产能（néng）力（lì）9万吨/年（nián），属低瓦斯矿井（jǐng）。初步分（fèn）析，该矿主要通风（fēng）系统因巷道垮塌通风不（bú）畅，巷道式采煤工作面使用局部通风机通风，无风微风作业导（dǎo）致瓦斯积聚（jù），作业人员违章使用裸露爆破方式处理大块煤矸，爆破火花引爆2#立（lì）眼上（shàng）部（bù）积聚瓦斯。事故（gù）暴（bào）露（lù）出的主要问题有：一是该矿6月12日因（yīn）存在工作面上（shàng）安（ān）全（quán）出口垮塌（tā）、回风大巷多处失（shī）修等隐患，被四川煤矿（kuàng）安监局川（chuān）北（běi）监察分局责（zé）令停产、相关证照被暂扣，但该矿以维修整改工作面为名（míng）违法生产。二是（shì）采用国（guó）家明（míng）令（lìng）禁止的“巷道式采（cǎi）煤”工艺（yì），通风管理混（hún）乱，使用一（yī）台局部通风机（jī）同时向（xiàng）3个立（lì）眼供风（fēng）。三是（shì）事故工作面未安（ān）装安全（quán）监控（kòng）设施，未编制作业规程（chéng）和安（ān）全技术措施。四（sì）是瓦（wǎ）斯检查和（hé）爆破（pò）管理混乱（luàn），未执行“一炮三检（jiǎn）”和“三人连锁爆破（pò）”制度（dù），放炮（pào）时人员未撤（chè）至安全地点，放（fàng）炮（pào）人员无证作（zuò）业。五是该矿涉嫌瞒报、迟（chí）报事故（gù），盲目（mù）组织施（shī）救。(二)贵州省贵阳市修（xiū）文县贵州浙（zhè）商矿业集（jí）团有限公司龙（lóng）窝（wō）煤矿“7·29”较大煤与瓦斯突出事故。 2019年7月29日，贵州省贵（guì）阳市修文县六广镇（zhèn）贵州浙商矿业集团（tuán）有限公司龙窝煤矿发生煤与瓦斯（sī）突出事故（gù），造（zào）成4人死亡（wáng）、2人受伤。事故发生后，该矿隐瞒事故，后（hòu）经群（qún）众举报核实。该矿为民营企业，核定生产能力15万（wàn）吨/年，处于煤与（yǔ）瓦（wǎ）斯突出矿区，瓦斯等级鉴定结果为低瓦（wǎ）斯（sī）矿井，并经鉴定在+977.3米标高（gāo）以上区域无（wú）煤与瓦斯突出危险性。初步分析，该矿在（zài）突出（chū）危险性鉴定范围外违规（guī）布置东下（xià）山采煤工（gōng）作面组（zǔ）织生产，未采取任何防突措施，采煤机割煤诱发煤（méi）与瓦斯突出。事故暴露（lù）出的主要问（wèn）题有：一是违规布置（zhì）采煤工作面（miàn），且涉嫌超深（shēn）越（yuè）界开采。采（cǎi）取隐蔽区（qū）域不上图、施（shī）工临时密闭、出入井（jǐng）检身记录两本帐（zhàng）及隐蔽区域（yù）作业人（rén）员不携带（dài）人员位置检测（cè）标识（shí）卡（kǎ）等方式违（wéi）规组织生产。二是未按要求开展防治煤与（yǔ）瓦斯突出工作。在（zài）突出（chū）危（wēi）险性鉴定范（fàn）围外布置（zhì）采煤工作面，未测定瓦斯参数，也未采取任（rèn）何（hé）防突（tū）措（cuò）施（shī）。三（sān）是事故（gù）工作面未编制作业规程，未安装安（ān）全（quán）监控设备，无压风自救设施（shī）。四（sì）是通风管（guǎn）理（lǐ）混乱，通（tōng）风设施不合格，东下山采（cǎi）煤工作面风量不足（zú）。五（wǔ）是蓄意（yì）瞒报（bào）事故，事故发生后，未向（xiàng）有关部（bù）门报告事故，转移尸体;在政（zhèng）府（fǔ）有关部（bù）门接群众举报（bào）到矿（kuàng）核查时，谎报事故现场（chǎng）并密闭事故区域、组织相（xiàng）关人员（yuán）串供（gòng）。(三)贵州省毕节市七星关区亮岩镇贵（guì）州新西南矿（kuàng）业股份有限公司（sī）大树（shù）煤（méi）矿“7·31”较大（dà）瓦斯爆（bào）炸事故（gù）。 2019年7月31日，贵州（zhōu）省毕节市七星（xīng）关区亮岩镇贵（guì）州新西南矿业股份有限公司大树煤（méi）矿发生（shēng）瓦斯（sī）爆炸事故，造成7人死亡、1人受伤（shāng）。该矿（kuàng）为民营企业，核定（dìng）生产能力15万吨/年，属低瓦斯矿井（jǐng），2015年取（qǔ）得（dé）45万（wàn）吨/年兼并重组批复。初步分（fèn）析，该矿17301采煤（méi）工（gōng）作面因运输巷涌水被淹，工作面（miàn）全负压通（tōng）风系统被阻（zǔ）断，作业人员使用局（jú）部通风机向回（huí）风（fēng）巷供风，并在回风巷内施工（gōng）上山掘进（jìn）工（gōng）作面，巷道内瓦斯积聚（jù），遇火源引起瓦斯（sī）爆炸（zhà）。事故暴（bào）露出的主要问（wèn）题（tí）有：一是违法作业，连续强（qiáng）降雨导致（zhì）该（gāi）矿17301采煤工作面运输巷涌水量增大（dà），该矿（kuàng）未及时采取水害（hài）防治措施，造成工作（zuò）面（miàn）及部分系（xì）统巷（xiàng）道被（bèi）淹（yān），且未全力组（zǔ）织排水，而使用（yòng）局（jú）部通风机向回风巷供风，并在回风巷内施（shī）工上（shàng）山掘（jué）进工作面，违（wéi）法开采煤炭。二（èr）是通风瓦斯管（guǎn）理不（bú）到（dào）位，安全监控系统未运行（háng），作业人员未携（xié）带便携式（shì）甲烷检测报警仪，在未（wèi）检查瓦斯的情况下冒险（xiǎn）作（zuò）业。三是（shì）盲目施（shī）救，事故发生（shēng）后，煤矿企业未及（jí）时向有关部门报告，矿长（zhǎng）、总工程师自（zì）行组织施救，险些造成次生（shēng）事故。四是矿（kuàng）井（jǐng）自2015年取得45万吨/年兼并重组批复后，一直（zhí）以15万吨/年生产矿井（jǐng）名义组织生产（chǎn），未实质开展兼并重（chóng）组相（xiàng）关工（gōng）作。五是煤（méi）矿上（shàng）级（jí）公司为挂（guà）靠（kào）型空壳公司（sī），未对所属煤（méi）矿（kuàng）实（shí）际（jì）控股（gǔ），且未对煤矿进行有效监督管（guǎn）理（lǐ）。(四)河北省开滦集团唐山矿业公（gōng）司“8·2”较大冲击（jī）地（dì）压事故。 2019年8月2日，河北省开滦集团唐山（shān）矿业公司发生冲击地压事故，造成7人死亡（wáng）。该矿核定生（shēng）产能力为420万吨/年，属高瓦（wǎ）斯、冲（chōng）击地压矿井。初步（bù）分（fèn）析，该矿风（fēng）井（jǐng）煤柱区F5010联络（luò）巷(采深近800米)发生冲击地压，造成该巷道及（jí）周边两条（tiáo）巷道（dào）顶板冒落，巷道（dào）底鼓（gǔ）、帮鼓（gǔ）严重，致使人员死亡。事故的详（xiáng）细（xì）原因待进一步调查。 上述4起事故再次反映（yìng）出一些地区和企业不能坚守红线意（yì）识，受利益（yì）驱动铤（dìng）而走险（xiǎn），企业负（fù）责人冒险组织违法（fǎ）违规（guī）生产，导致事故发生，也反映出冲（chōng）击地压、煤与（yǔ）瓦（wǎ）斯突出（chū）、水（shuǐ）害依然（rán）是煤矿安全的重（chóng）大风险。
+查看全文09 2019-08
消（xiāo）失模铸造工艺一般是先在加工好的塑（sù）料泡沫模样表面涂刷一定厚度的耐火涂料，然后放入砂箱（xiāng）中，采（cǎi）用（yòng）自硬（yìng）树（shù）脂砂在外面舂实造型（xíng），在负压下浇注（zhù），使模样（yàng）气化，液体金属（shǔ）占据模样（yàng）位（wèi）置，凝固冷却（què）后形（xíng）成（chéng）铸（zhù）件的新型铸（zhù）造方法。消失模技（jì）术（shù）虽然（rán）是比较先进的环保公益，但是也会存（cún）在（zài）很多的问题，机（jī）械粘砂就是其中之一。机械粘砂的表现（xiàn）机械粘（zhān）砂也叫“铁包砂”，是（shì）铁（tiě）液渗入砂粒间的孔隙，凝固后（hòu）将砂粒机械（xiè）地（dì）粘连（lián）在（zài）铸件表面。1、在涂料与型砂之（zhī）间部位机械粘砂，粘砂暴露（lù）在（zài）外表面，大多呈斜坡状。 2、一（yī）层均匀（yún）的“铁包（bāo）砂”粘覆在铸件的表层。机械粘砂的（de）原因造成***类（lèi）缺陷的原因有两个方面：1、样设计（jì）者为（wéi）了保证铸（zhù）件壁厚的均匀性，在（zài）模样上设计出不易舂砂或无法舂砂的结构，甚至在模（mó）样上（shàng）出现特别狭（xiá）窄的孔腔。2、型工（gōng）的疏忽大意（yì）。造成第二类（lèi）缺（quē）陷的原因同样有（yǒu）两个方面：1、料成（chéng）分的配制，涂料骨料的种类、耐（nài）火（huǒ）度及相互配比，对于涂料层厚（hòu）度要（yào）求和抗粘砂效果的（de）影（yǐng）响非常（cháng）大;2、层厚度（dù），涂层厚度过（guò）大，费工费料;涂层厚度太小，高温铁液会穿过涂层（céng）渗入型砂颗粒（lì）间隙，造成粘砂。机械（xiè）粘砂的预防（fáng） 主要（yào）采取如下（xià）预防（fáng）措施：(1)严格审核模（mó）样结构铸造工程师在模样结构审核时，必（bì）须认真分析模样结构是否合理（lǐ），对于（yú）影响涂料涂刷和防碍型砂紧实（shí）的不合理（lǐ）结构要彻底（dǐ）消除，以方便工人作业（yè）。 (2)加强对造型舂砂质量（liàng）的监控配备专（zhuān）职人员对工序质量（liàng）进行管理，并对舂砂（shā）质量实行全程跟踪，全程监督（dū）检查。 (3)严（yán）把涂料配（pèi）制和涂刷质量关尤其是对涂（tú）料层厚度的（de）监控，要因（yīn）料、因（yīn）件、因时进行严格又灵活的（de）作业，确保涂（tú）层（céng）满足工艺要求。 (4)加大品质（zhì）意识的（de）教（jiāo）育力度对于出现上述粘砂（shā）缺陷的铸件，及时（shí）分析和总结产生粘砂（shā）的原因，并召集相关责任人对（duì）照（zhào）缺陷（xiàn）进行现场分析。 (5)采（cǎi）用激（jī）励机制按照（zhào）缺陷严重程度（dù）及数量进行量化，给予相关责任人一定的经济处罚（fá）。
+查看全文10 2019-06
砂型铸造（zào）工艺是以砂为主（zhǔ）要造型材料制备铸型（xíng）的（de）一种铸造方法，是（shì）***传统的（de）铸造方法。由于砂（shā）型（xíng）铸造在自身特（tè）点（不受零件形状（zhuàng）、大小、复杂（zá）程（chéng）度及合金种类的***，生产周期短（duǎn），成本低），因此砂型铸造（zào）依旧（jiù）是铸造生产中（zhōng）应用***广泛（fàn）的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件（jiàn）！ 今天就来介绍（shào）一下砂型铸（zhù）造工艺***基本（běn）的八（bā）个流程（chéng）：配砂、制模、造芯、熔炼、浇注、清理、加工、检验。一、配砂（shā） 配砂阶段需要制备（bèi）型（xíng）砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就（jiù）行搅拌。二（èr）、制（zhì）摸 制模阶段，根据零件图纸制（zhì）作（zuò）模具和（hé）芯盒，一般（bān）单件可以用木模、批（pī）量生产（chǎn）可制（zhì）作塑料模（mó）具或金（jīn）属模（俗称铁模或钢模），大批（pī）量（liàng）铸件可以（yǐ）制作型（xíng）板。现在（zài）模具基本都是用雕刻机所（suǒ）以（yǐ）制作周（zhōu）期大大缩短，制模一般需要2~10天不（bú）等（děng）。三、造芯 造型（制芯）阶段：包括了（le）造型（用型砂（shā）形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入（rù）型腔里（lǐ）面，把上下砂（shā）箱合好）。造型是铸造中的关（guān）键环节。四、熔炼 熔炼阶段：按照所需（xū）要的（de）金属（shǔ）成分配好化学成分，选（xuǎn）择合适的（de）熔化（huà）炉熔化合金材料，形（xíng）成（chéng）合格的（de）液（yè）态金属液（包（bāo）括成分（fèn）合（hé）格，温（wēn）度合格）。熔炼一般采用冲（chōng）天炉（lú）或者（zhě）电炉。五、浇注（zhù） 浇注阶段（duàn）：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速（sù）度，让铁水注满（mǎn）整个型（xíng）腔。另外浇（jiāo）注铁水比较危险需要注（zhù）意安全！六、清理 清理阶段：浇注（zhù）后（hòu）等熔融金属（shǔ）凝固后，拿锤子去掉浇口并震（zhèn）掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净！对要（yào）求不严（yán）格的铸件毛坯经过检（jiǎn）查（chá）基本就可以出厂了。七、加工 铸件加工，对于一些有特（tè）别（bié）要（yào）求的铸件或一些铸（zhù）造无（wú）法达到要求的铸件，可（kě）能需要简单加工。一般（bān）使用砂轮或磨光机进行加工（gōng）打磨，去（qù）掉毛刺（cì），让铸件更（gèng）光（guāng）洁。八、检验 铸件检（jiǎn）验，铸件检验一般在清理或加工（gōng）阶段过程中，不合格的一般就已经发现（xiàn）挑（tiāo）出来了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。比如有些铸件（jiàn）需要中心（xīn）孔能插入（rù）5厘米的轴，那么就需要拿5厘米的轴进行穿一下（xià）试一（yī）试。
+查看全文30 2019-05
铸（zhù）造模具（jù） 对于铸造的重要性不言（yán）而喻！ 铸（zhù）造模（mó）具的好坏与否， 直接关系（xì）到铸件的成败。 所（suǒ）以，模具（jù）的缺陷（xiàn）就需要特别研（yán）究， 掌（zhǎng）握了模（mó）具缺（quē）陷的秘（mì）密， 才能有效防止缺陷的产生！今天就来分析一下铸（zhù）造模具的 五种（zhǒng）常（cháng）见（jiàn）缺陷及其解决办（bàn）法吧！缺（quē）陷一：铸（zhù）造缩（suō）孔主要原因有（yǒu）合金（jīn）凝固收（shōu）缩（suō）产生铸造缩孔（kǒng）和（hé）合（hé）金溶解时吸收了大量的空气中的氧气（qì）、氮气等（děng），合金凝固时放出气体造成铸（zhù）造缩孔。解决的办法：1）放置储金球。 2）加粗铸道的直径（jìng）或减短铸道的长度。 3）增加金属的用（yòng）量。 4）采用（yòng）下列方（fāng）法，防止组织面向铸道方向出现凹（āo）陷（xiàn）。 a.在铸道的根（gēn）部放置冷却道（dào）。 b.为防止已熔化的金属垂直撞击（jī）型腔，铸道应成弧形（xíng）。 c.斜向放置铸道。缺陷（xiàn）二：铸件表面粗糙不光洁（jié）型腔表面粗糙和熔化的（de）金属与（yǔ）型腔（qiāng）表（biǎo）面产生了化学反应，主要体现出（chū）下列情况。 1）包埋料粒子粗，搅（jiǎo）拌（bàn）后不（bú）细腻。 2）包埋料（liào）固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同（tóng）位置（zhì）产（chǎn）生膨（péng）胀差，使型腔内面（miàn）剥落。 4）焙烧的***高温（wēn）度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。 5）金属的熔化温度或铸（zhù）圈的焙烧的温度（dù）过（guò）高，使金属与型腔产生反应，铸件（jiàn）表面烧粘了包埋料。 6）铸型的焙烧不充（chōng）分（fèn），已熔化（huà）的金属铸入（rù）时，引起包埋料的分解，发生（shēng）较（jiào）多的气体，在（zài）铸件（jiàn）表面（miàn）产（chǎn）生麻点。 7）熔化的金属铸入后，造成型腔中（zhōng）局部的温度过高，铸件（jiàn）表面产生局部的粗糙。解决的办（bàn）法：a.不要过度熔化（huà）金属。 b.铸（zhù）型的焙烧温度不要过高。 c.铸型的焙烧温度不要过低（磷酸（suān）盐包埋（mái）料的（de）焙（bèi）烧温度为（wéi）800度-900度）。 d.避免（miǎn）发生组（zǔ）织面向铸道方（fāng）向出现凹（āo）陷的现象。 e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。缺陷三：铸件（jiàn）发生龟裂有（yǒu）两大原（yuán）因，一是通常因该处的金属凝（níng）固过快，产生铸造缺陷（接缝）；二是因高温产生的龟裂。1）对于（yú）金属凝固过快，产生的铸（zhù）造（zào）接缝（féng），可以通过控（kòng）制铸入时间和凝固时间来解决（jué）。铸入时（shí）间的相关因素：蜡型的形状（zhuàng）。铸到的粗细数量。铸造压力（铸造机）。包埋料的透气性。凝（níng）固时间的（de）相关因（yīn）素：蜡型（xíng）的形状。铸圈的***高焙（bèi）烧温度。包埋料的（de）类型。金属的类型。铸造（zào）的（de）温（wēn）度。 2）因高温产生的龟（guī）裂，与金属及包埋料的（de）机械（xiè）性能有（yǒu）关。下列（liè）情况（kuàng）易产生龟（guī）裂：铸入温度高易产（chǎn）生龟裂；强度高的（de）包埋（mái）料（liào）易产生龟裂；延伸性（xìng）小的镍烙合金及（jí）钴烙合（hé）金易（yì）产（chǎn）生（shēng）龟裂。解决的办法： 使用强度低（dī）的包埋料；尽量降（jiàng）低金属的铸入温度（dù）；不（bú）使用延（yán）展性小的（de）。较脆的合（hé）金。缺陷四：球状突起缺陷主要是包埋料调和后残留的空气（气泡）停留在蜡（là）型（xíng）的表（biǎo）面而造成。 1）真空（kōng）调（diào）和包埋（mái）料，采（cǎi）用真空包（bāo）埋后效果更好。 2）包（bāo）埋前在蜡型（xíng）的表（biǎo）面喷（pēn）射界面（miàn）活（huó）性剂（例如（rú）日进（jìn）公（gōng）司的castmate） 3）先把包埋料涂布（bù）在蜡型上。 4）采用（yòng）加压包埋的方法，挤出气泡。 5）包埋（mái）时留意蜡（là）型的（de）方向，蜡型与铸道连（lián）接处的下（xià）方不要（yào）有凹（āo）陷。 6）防止包埋（mái）时混入气（qì）泡。铸圈与铸座。缓冲纸均需密（mì）合；需沿铸圈内壁灌注包埋料（liào）（使用震荡（dàng）机）。 7）灌满（mǎn）铸（zhù）圈后不得再震荡。缺陷五（wǔ）：铸（zhù）件的飞边缺陷主要是因铸圈龟（guī）裂，熔化的金（jīn）属（shǔ）流入型腔的裂纹中。解决的办法： 1）改变（biàn）包埋条件：使用强度较高的（de）包埋（mái）料。石膏类包埋（mái）料的强度低（dī）于（yú）磷酸盐（yán）类包埋料，故使（shǐ）用时应谨慎。尽量使用有圈铸造（zào）。无圈铸造时，铸圈易产生龟裂，故需注。 2）焙烧的（de）条件：勿在包埋料固化后直接焙（bèi）烧（应在数小时后再焙烧（shāo））。应缓缓的（de）升温。焙烧（shāo）后立（lì）即铸造，勿重复焙烧铸（zhù）圈。
+查（chá）看（kàn）全文29 2019-05
铸件（jiàn）裂纹可（kě）以说是铸件致（zhì）命的缺（quē）陷之一（yī）， 一（yī）旦（dàn）出现裂纹， 轻则费力修补（bǔ），重则彻底报（bào）废（fèi）！ 而要（yào）想避免裂纹， ***关键的还是要对裂纹形成（chéng）的原因（yīn）了（le）如指（zhǐ）掌， 这样才能（néng）从根本上杜绝！铸（zhù）件裂纹主要分为两类，热裂和（hé）冷裂！热裂热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口（kǒu）很不规则呈藕断（duàn）丝连状，而且表（biǎo）面较宽（kuān），越到（dào）里面越窄，属热裂其机理是：钢水注入（rù）型腔后开始冷凝，当结晶（jīng）骨架已经（jīng）形成（chéng）并开始（shǐ）线收缩（suō）后，由（yóu）于此时内部（bù）钢水（shuǐ）并未完成（chéng）凝固成固态使收缩（suō）受阻（zǔ），铸件中就会产生应力或塑性变形，当它们超过在此（cǐ）高温下的（de）材质强度极限时，铸（zhù）件（jiàn）就会开裂。热裂纹形成原因形成热裂纹的理论原因（yīn）和实际原（yuán）因很多，但根本原因（yīn）是铸件的凝固方式和凝（níng）固（gù）时期（qī）铸件的热应力和收缩应力（lì）。 热裂纹产生的原（yuán）因（yīn）体现在工艺和铸件结（jié）构方（fāng）面其（qí）中有（yǒu）：铸（zhù）件壁厚不（bú）均匀，内角太小；搭（dā）接部位分叉太多（duō），铸（zhù）件外框、肋板（bǎn）等阻碍铸件（jiàn）正常收缩；浇（jiāo）冒口系（xì）统阻碍铸件正常（cháng）收（shōu）缩，如浇冒口靠近（jìn）箱（xiāng）带或浇冒口（kǒu）之间型砂强度很高，***了铸（zhù）件（jiàn）的自由（yóu）收缩；冒（mào）口太小或太大；合金线（xiàn）收（shōu）缩率（lǜ）太（tài）大（dà）；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中（zhōng）硫、磷含（hán）量高；铸件（jiàn）开箱落砂过早，冷却（què）过快。热裂纹4招解（jiě）决1、改善铸件结构（gòu） 壁厚力求均（jun1）匀，转（zhuǎn）角处应作出过渡圆（yuán）角，减少应力集（jí）中现象（xiàng）。轮类（lèi）铸件的轮辐必要时可（kě）做（zuò）成弯曲状。2、提高合（hé）金材料的熔炼质量 采用精炼和除气工（gōng）艺去除（chú）金属液中的（de）氧化夹杂和气体等。控制（zhì）有害（hài）杂质的含量，采（cǎi）用（yòng）合理的熔炼工艺，防止产生冷裂（liè）纹。3、采用正（zhèng）确的铸造工艺措施 使铸（zhù）件实现同时凝（níng）固不仅有（yǒu）利于防止热裂纹，也有（yǒu）助于防（fáng）止冷裂纹。合理（lǐ）设置浇冒口（kǒu）的位置和尺寸，使铸件（jiàn）各部（bù）分的冷却速度尽量均匀一（yī）致（zhì），减少冷裂纹倾向。4、时效热处（chù）理 铸造应（yīng）力大的铸件（jiàn）应（yīng）及时进行时效（xiào）热处理，避免过大的残余应（yīng）力使铸（zhù）件产（chǎn）生冷裂纹。必要时，铸件在（zài）切割浇（jiāo）冒（mào）口或焊补后，还要进行一次时效热处理。冷裂冷（lěng）裂纹是（shì）铸件（jiàn）凝固后冷（lěng）却到（dào）弹性状态时，因局部铸造应力大（dà）于合金（jīn）极限（xiàn）强度而（ér）引起的开裂（liè）。冷裂纹总是发生在冷却过程（chéng）中承受拉应力（lì）的部位（wèi），特别是拉应力集中的部位。冷（lěng）裂纹与热裂纹不（bú）同，冷裂纹往往穿晶扩展到（dào）整个截（jié）面，外形呈宽度均匀细（xì）长的直线或折（shé）线状，冷裂纹的断口（kǒu）表面子净有金属光泽（zé）或呈（chéng）轻（qīng）度（dù）氧化（huà）色，裂纹走向平滑，而非沿晶界发生。这与热裂纹有显著（zhe）的不同（tóng）。冷裂纹检验用（yòng）肉眼可见（jiàn），可根据其宏观形（xíng）貌及穿晶扩展（zhǎn）的微观（guān）特征，与（yǔ）热（rè）裂纹区别。 冷裂纹产生的（de）主要原因有以下（xià）几方面：1、铸件结（jié）构 铸件壁厚不均匀，促使铸件产生铸造应（yīng）力，有时会产生冷裂纹（wén）类缺（quē）陷。刚性结构的铸（zhù）件（jiàn），由于其结构的（de）阻碍，容（róng）易产生热应力，从而使铸件（jiàn）产生（shēng）冷裂纹（wén）。 2、浇（jiāo）冒口系统设（shè）计不合（hé）理 对于壁厚（hòu）不（bú）均匀的铸（zhù）件，如果内浇口设置在铸件的壁厚部分时，将（jiāng）使（shǐ）铸件厚壁部分的冷却速度更加缓慢，导致或加剧铸件（jiàn）各部分冷却速度的差别，增大铸（zhù）造的热应力，促使铸件产（chǎn）生冷裂纹。浇冒（mào）口设置（zhì）不（bú）当，直（zhí）接阻碍铸件收缩，也促（cù）使铸件产生（shēng）冷裂（liè）纹。 3、合金（jīn）材料的化（huà）学（xué）成分不合格 钢中含（hán）碳量和其他合金元素含量（liàng）偏（piān）高（gāo）使铸件容易（yì）发生冷裂纹。韧（rèn）性合金材（cái）料不（bú）易产生冷（lěng）裂纹，脆性合（hé）金材（cái）料易产生冷裂（liè）纹。 4、控（kòng）制开箱时间 铸件开箱过早，落（luò）砂温度过高，在清砂时（shí）受到碰撞（zhuàng）、挤压都会引起铸（zhù）件开裂（liè）。
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消（xiāo）失（shī）模铸造在我国的发（fā）展速度是（shì）***的，因（yīn）其具有很多的优势，很多工厂车间都（dōu）在利用消失模铸造技术。 但是（shì），许多（duō）中（zhōng）小型民营企业（yè）因为（wéi）没有系（xì）统学习过消失模铸造***知识，大多设计的浇注系统（tǒng）都不（bú）甚完善，因（yīn）此（cǐ）导致铸造的产品内在缺陷，无（wú）法满足客户对产品的质量要求（qiú），或者（zhě）导致订单不能按（àn）期完（wán）成等。浇（jiāo）注位置合理，才能做出质量合（hé）格（gé）的铸件产品。今（jīn）天就来给大家盘点一（yī）些（xiē）浇注位置需（xū）要特别注（zhù）意的7个关（guān）键点。No.1加工面 ***，把加工面尤（yóu）其（qí）是重要（yào）的加工面朝下或垂直放置。这一点和砂型（xíng）铸造是相同（tóng）的，因为在金（jīn）属静压（yā）力的作（zuò）用下，铸件下部凝（níng）固时容易得到补（bǔ）缩，使其（qí）组（zǔ）织（zhī）致密。对消失模铸造（zào）更（gèng）是如此（cǐ），因（yīn）为消失模在遇到高（gāo）温金属液（yè）生成的熔渣，易浮到（dào）铸件（jiàn）的上表面，加工（gōng）面（miàn）就能得到保证。当然，***理想的（de）是熔渣上浮到（dào）设置的冒（mào）口里。No.2大平面 第二，模样的大平面应垂直或倾斜放置。生产实践表明，气孔、热（rè）解气化的残渣物形成的夹杂缺陷多出现（xiàn）在朝上的表（biǎo）面，而（ér）朝下的（de）表面或侧立面通常比较（jiào）光洁，出现（xiàn）缺陷的可能性小。对消（xiāo）失模而言，这（zhè）样放置可（kě）以避免填砂造型时使（shǐ）大平（píng）面变（biàn）形，也可以（yǐ）避免消（xiāo）失模遇高（gāo）温金属（shǔ）液后在大（dà）面（miàn）积内（nèi）同时分解气化，起到抑制气化速（sù）度的作用（yòng），同时减小气隙与金（jīn）属液面的间距，有（yǒu）效避免了塌箱，保证浇注顺利进行。No.3开口（kǒu）部（bù）分 第（dì）三，尽量把消失模上的开口部分（如窗口（kǒu）、凹（āo）槽及孔穴（xué）等）朝上安放，便于填砂造（zào）型，保证紧实。为了保证铸件轮廓、棱（léng）角清（qīng）晰，设计的直浇道要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有（yǒu）足够上升速度，可（kě）避（bì）免（miǎn）铸（zhù）件产生皱皮、冷（lěng）隔和夹渣疤等（děng）缺陷。No.4底部 第（dì）四，消失模铸造（zào）通常采用底注式（包括侧面下部式、下雨（yǔ）淋式等）浇注（zhù）系统，由（yóu）于（yú）消失模本（běn）身不透气，浇注（zhù）时模样被高温（wēn）金属（shǔ）液热（rè）解的产物与（yǔ）气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间的间隙排除出（chū）去，垂直或倾斜（xié）安放有利于（yú）气体和（hé）杂质（zhì）的排除（chú），避免夹砂结疤缺陷。另外，要便于排气（qì）畅通、除渣和（hé）浇冒（mào）口系统的开设（shè）。No.5砂箱（xiāng）内部 第（dì）五，要考虑模样在砂箱内摆放的位置，模样在砂（shā）箱中（zhōng）的（de）位置（zhì）应（yīng）有利于干（gàn）砂充（chōng）填，尽可能避免水平或向（xiàng）下的不通孔，保证造型砂容易填充与紧实。防止造型（xíng）砂填充不（bú）到或（huò）振（zhèn）实不紧（jǐn）产生死角，避免浇注（zhù）后产生涨砂或节瘤缺（quē）陷。设计的浇（jiāo）注系统（tǒng）应该是金属液流向合理（lǐ），流程（chéng）短，弯（wān）道少，阻（zǔ）力小，保（bǎo）证在设定的浇注时间内能完全（quán）充满型腔。设计时为（wéi）了具有良好（hǎo）的挡（dǎng）渣能力，可考虑用（yòng）集渣（zhā）包、过滤（lǜ）网等。通过现场试验，必须经过验证，方可照此控（kòng）制。浇注位（wèi）置应有利（lì）于多层铸件模壳的排列，在干（gàn）砂充（chōng）填（tián）紧实时方（fāng）便支撑，使模样某些加固困难的（de）部位能防止（zhǐ）变形。No.6金属液的量第六，设计的（de）浇注系统要使（shǐ）金属液流动平稳，避免严（yán）重紊流、卷（juàn）入气体，以及高温金属液的过度（dù）氧化。液态金属（shǔ）液进入铸型时（shí）线速度不可过高，避免飞溅、冲刷（shuā）型壁。要保持（chí）浇口杯2/3内有金属液。No.7合（hé）金凝固（gù）原则 第七，必（bì）须遵循合金凝固原（yuán）则。就（jiù）消失模铸造（zào）灰铸铁（tiě）来说，一般尽可能按“顺序（xù）凝固（gù）”原则（zé）考虑，除了对壁厚均匀的铸件按同时（shí）凝固原则考虑外（wài），所（suǒ）确定的（de）内（nèi）浇道位置（zhì）、方向和个数应符（fú）合铸件凝固的（de）“顺序（xù）”原则，对厚实部位采用加快冷却，使其能（néng）同时凝固，尽（jìn）量使快速、平稳充型，能够有效补缩。消失模凝固原则（zé）就是（shì）使模样的（de）横截面积自下而（ér）上逐渐增大，这样有利于排气与浮渣，有利于补缩，消除气孔、缩孔（kǒng）缺陷，获得组织致密的优良铸件。
+查看（kàn）全文24 2019-05
消失模铸造技术是用泡沫（mò）塑料（liào）制作（zuò）成与零件结构（gòu）和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂（tú）耐（nài）火粘（zhān）结涂料，烘干后进（jìn）行干砂（shā）造（zào）型，振动紧实（shí），然后浇入（rù）金属液使模样（yàng）受热（rè）气化消失，而得到与模样形（xíng）状（zhuàng）一致的金属零件的铸造（zào）方法。消失模（mó）铸（zhù）造技术主要有以下六种：1．压力消失模铸（zhù）造压力消失模铸造技术是消失模（mó）铸造技（jì）术与压力凝固结（jié）晶技（jì）术相结合的铸造新技术，它（tā）是在带砂箱的压力灌中（zhōng），浇（jiāo）注金属液使泡沫塑料（liào）气化消失后，迅速（sù）密封压力灌，并通入一（yī）定（dìng）压力的气体（tǐ），使金属液在压力下（xià）凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的（de）特点是能够显著减少铸件中（zhōng）的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造缺陷（xiàn），提高铸（zhù）件（jiàn）致密度，改善铸件力学性能（néng）。2．真空低（dī）压消失模（mó）铸造真（zhēn）空低压消失（shī）模铸（zhù）造技术是（shì）将负压消失（shī）模铸造（zào）方法（fǎ）和低压反重力浇注方法复合（hé）而发展的（de）一种新铸造（zào）技术。真空低压消失模（mó）铸造技术的特点（diǎn）是：综合了（le）低压铸造（zào）与（yǔ）真空消失模铸（zhù）造的技术优（yōu）势，在可控的（de）气压下完成充型过程，大大提高（gāo）了合（hé）金的（de）铸造充型（xíng）能（néng）力；与压（yā）铸相（xiàng）比，设（shè）备投资小、铸件成本（běn）低、铸件可热（rè）处理强化；而与砂型铸造相比（bǐ），铸件（jiàn）的精度（dù）高（gāo）、表面粗糙度（dù）小、生产率高、性能好（hǎo）；反（fǎn）重力（lì）作（zuò）用下（xià），直浇口成为补缩（suō）短通（tōng）道，浇注温度的损失小，液态合金（jīn）在（zài）可控的压力下进行补缩凝固（gù），合金铸件的浇注系统简单有效、成品（pǐn）率（lǜ）高（gāo）、组（zǔ）织致密；真空低压消失模（mó）铸造的浇注温度（dù）低，适合于多种有色合（hé）金。3．振动消失（shī）模（mó）铸造振动消失模铸造技术是（shì）在消失模铸（zhù）造过程中施加一（yī）定频率和振幅的振（zhèn）动，使（shǐ）铸件在振动场（chǎng）的作用下凝固，由于（yú）消失（shī）模铸造凝固（gù）过（guò）程中（zhōng）对金属溶（róng）液施加了一定时间振动，振动力（lì）使液（yè）相（xiàng）与（yǔ）固相间产生相对运动（dòng），而使枝晶破碎，增加液相（xiàng）内（nèi）结晶核心，使（shǐ）铸件***终凝固组织细化、补缩提高，力学（xué）性（xìng）能改善。该技术利用消（xiāo）失（shī）模铸造中现成的紧实（shí）振（zhèn）动（dòng）台，通过振动电（diàn）机产生的（de）机械振动，使（shǐ）金属（shǔ）液在动力激励（lì）下生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是（shì）一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。4．半固（gù）态消失模（mó）铸造半固态消失模（mó）铸（zhù）造技术是消失模铸造技（jì）术与（yǔ）半（bàn）固（gù）态技术相结合（hé）的新铸造（zào）技术，由（yóu）于该工（gōng）艺的特点在于控制液固相的相对比例（lì），也称（chēng）转变控制（zhì）半固态成形。该技术（shù）可（kě）以提高（gāo）铸件致密度（dù）、减少偏析、提高（gāo）尺寸精度（dù）和铸件性能。5．消失模壳型铸造消（xiāo）失模壳型铸造（zào）技术是熔模铸造技（jì）术（shù）与消失模铸造结合起（qǐ）来的（de）新型铸造方法。该方（fāng）法是将用发泡模具制作的（de）与零件形状一样（yàng）的泡沫塑料模样表面涂（tú）上（shàng）数层耐火材料，待（dài）其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料（liào）模样（yàng）燃烧（shāo）气（qì）化消失而制成型壳，经过焙烧，然（rán）后进行浇注，而获得较高尺寸精（jīng）度铸件（jiàn）的（de）一种新型精密（mì）铸造（zào）方法。它具有（yǒu）消（xiāo）失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模（mó）精密铸造（zào）中结壳精度、强度（dù）等优点（diǎn）。与普通熔模铸（zhù）造相比，其特点是（shì）泡（pào）沫塑料（liào）模料成本低廉（lián），模样粘接（jiē）组合方便，气化消失容易，克服了（le）熔模铸造模料容易（yì）软化而引起（qǐ）的熔模变形的（de）问题，可以（yǐ）生产较大（dà）尺寸的各种合金复杂（zá）铸件。6．消失模悬（xuán）浮（fú）铸造消失模悬浮铸造技术是（shì）消（xiāo）失模铸造工艺（yì）与悬浮（fú）铸造结合起来的一种新型（xíng）实用铸造技术（shù）。该技术（shù）工艺过程是金属液浇入铸型后，泡（pào）沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将（jiāng）悬浮剂（jì）放置在模样某（mǒu）特定位置，或将悬浮剂与EPS一（yī）起制成泡沫模样）与（yǔ）金属液发（fā）生物化反应从而提高铸件（jiàn）整体（或部（bù）分（fèn））组织性能。由于消失模铸造技术成本低、精（jīng）度高、设计灵活、清（qīng）洁环保（bǎo）、适合复杂铸（zhù）件（jiàn）等（děng）特（tè）点，符合新世纪（jì）铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
+查看（kàn）全文23 2019-05
在铸（zhù）造（zào）过程中（zhōng），模（mó）具爆裂（liè）是一件很致命的事件（jiàn），会直接影响模具的成（chéng）型和（hé）质（zhì）量。所（suǒ）以，模具爆裂的原（yuán）因（yīn）一定要弄清楚（chǔ），防范措施一定要（yào）做好。今天就来和大家分析一下模具爆裂的九大原（yuán）因，以及防范（fàn）的九种措施。 模具爆裂原因分（fèn）析（xī）： 1、模具材质不（bú）好在后续加（jiā）工中容易碎裂； 2、热处理：淬火回火（huǒ）工艺不（bú）当产生变形； 3、模具（jù）研磨平面度不（bú）够（gòu），产生挠曲变形； 4、设（shè）计工艺（yì）：模具强度不够，刀口间距太近，模具结（jié）构不合理，模（mó）板块数不够无（wú）垫（diàn）板垫（diàn）脚； 5、线割处理不当：拉线线割，间隙不对（duì），没（méi）作清角； 6、冲床设（shè）备的（de）选用：冲床吨位，冲裁力不（bú）够（gòu），调模下得太深； 7、脱料不顺：生产（chǎn）前（qián）无退磁处理，无退料梢；生产中有（yǒu）断针断弹簧等卡料； 8、落料不顺：组装模时无漏屎，或滚（gǔn）堵屎，垫脚堵屎； 9、生（shēng）产意识（shí）：叠片冲压，定位不到位，没使用（yòng）吹气（qì），模板有（yǒu）裂纹仍继续生产。模具（jù）爆裂如何防范： 1、冲压设备 冲压（yā）设（shè）备（如（rú）压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响（xiǎng）极为（wéi）重要。冲压设（shè）备的精度（dù）高、刚性好，冲（chōng）模（mó）寿命（mìng）大为提高。尤其足小（xiǎo）间隙或无间隙冲（chōng）模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择（zé）精度高、刚性好（hǎo）的压（yā）力机（jī），否则，将会降低模具寿命，严重者还会损（sǔn）坏棋具（jù）。 2、模具设（shè）计 （1）模具的导（dǎo）向机构精度。为提（tí）高模具寿（shòu）命，必须根据工序（xù）性（xìng）质和零件精度等（děng）要求，正确（què）选择导向形式和确定导（dǎo）向机构的精（jīng）度（dù）。 （2）模具（凸、凹模（mó））刃（rèn）口几何参数（shù）。凸、凹模（mó）的形状、配合间隙和圆角半（bàn）径（jìng）不仅对（duì）冲压件成形有较大的（de）影（yǐng）响，而（ér）且对于（yú）模具的磨（mó）损及寿命也影响（xiǎng）很大。精度要求较高的（de），宜（yí）选较小（xiǎo）的间隙（xì）值；反之则（zé）可（kě）适当加大间隙，以（yǐ）提高模具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压零件的原材料 ①尽可能（néng）采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应（yīng）严格检查原材料的牌（pái）号、厚（hòu）度及（jí）表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表（biǎo）面氧（yǎng）化物和锈迹；③根据冲压工（gōng）序和原材料种类，必要时可安排软化处理和（hé）表面处理，以及选择合适的润（rùn）滑剂和润滑工序。 （2）排样与搭边（biān） 不合理的往复送料排样法以及过小的搭边（biān）值往往会造（zào）成模具（jù）急剧磨损或（huò）凸、凹模（mó）啃伤。必须根据（jù）零件的加工批量、质量要求（qiú）和模具配合（hé）间（jiān）隙（xì），合理选择排样（yàng）方（fāng）法和搭边（biān）值，以提高模具寿（shòu）命。 4、模具材（cái）料（liào） ①材料的使用性能应具有高硬（yìng）度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨（mó）性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬（yìng）性；②工艺（yì）性能良（liáng）好。 5、热（rè）加工工艺 模具的热加工（gōng）质（zhì）量对模（mó）具的性能与使用（yòng）寿命影响（xiǎng）甚大。 （1）锻造工艺。这是模具工作（zuò）零件制造过程中的重（chóng）要环（huán）节。应严格控制锻造温度范围，制定正确的（de）加热规范，采（cǎi）用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或（huò）及时退火等。 （2）预备热处理。应视模具工作零件的（de）材料和（hé）要求的不同（tóng）分别采用退火、正火或调质等预（yù）备热（rè）处理工艺，以改善（shàn）组织（zhī），消除锻造毛（máo）坯（pī）的组织缺陷（xiàn），改善加工工艺（yì）性。 （3）淬火与回火。这是模具（jù）热（rè）处理中的关键环（huán）节。冲（chōng）模淬火（huǒ）加热时特别应注（zhù）意（yì）防止（zhǐ）氧化和（hé）脱碳，应（yīng）严格控制热处理（lǐ）工艺规范，在（zài）条（tiáo）件允许（xǔ）的情况下，可采（cǎi）用真空热处理。淬（cuì）火后应（yīng）及时回火，并根据技术要求（qiú）采用不同的回（huí）火工艺（yì）。 （4）消应力（lì）退火。对于（yú）精度（dù）要求（qiú）高的（de）模（mó）具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿（shòu）命。 6、加（jiā）工表（biǎo）面质量 ①模具工作零件加（jiā）工过程中必须防止磨削烧（shāo）伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺（yì）条（tiáo）件和工艺方法（如砂轮硬度、粒（lì）度、冷却液、进给量等参数）；②加工过（guò）程中（zhōng）应防（fáng）止模具工作零件表面留有刀痕（hén）。夹层（céng）、裂纹、撞击（jī）伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存（cún）在会（huì）引起应力集中，成为断裂的（de）根源（yuán），造成模具早期（qī）失效；③采用（yòng）磨（mó）削、研磨和抛光等精加工和精细（xì）加工，获得较小的表（biǎo）面粗糙度（dù）值，提高（gāo）模（mó）具（jù）使用寿命。 7、表面强（qiáng）化处理 为提高模具性（xìng）能和使用寿命，模具工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表而强化（huà）处理方法有：液（yè）体碳氮共渗（shèn）、离子渗氮、渗硼（péng）、渗钒和电火花强化，以（yǐ）及化学气相沉积法（fǎ）（CVD）、物理气（qì）相沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表面浸镀碳（tàn）化（huà）物（wù）法（TD）等。 8、线切（qiē）割变质层的控制（zhì） 冲模刃口多采用（yòng）线切割加工（gōng）。由于线切（qiē）割加工的（de）热效（xiào）应和电（diàn）解作（zuò）用（yòng），使（shǐ）模具加工表面产（chǎn）生（shēng）一定厚度的（de）变质层，造成表面硬度（dù）降低，出现显微（wēi）裂纹等，致使线（xiàn）切割加工的冲模易发（fā）生早（zǎo）期磨损，直（zhí）接影响模具冲裁间（jiān）隙的（de）保持及刃口（kǒu）容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此（cǐ），在线切割加工（gōng）中应选择合理（lǐ）的电（diàn）规准，尽（jìn）量减少变质层深度。 9、正（zhèng）确（què）使用（yòng）和合理维护 为了保护正常生产，提（tí）高冲压件质量，降低成（chéng）本，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格（gé）执行冲（chōng）模“三检查”制度（使用前检查，使用过（guò）程（chéng）中检查（chá）与使用（yòng）后检查），并做好冲模与维护检修工作。— E N D —洛（luò）阳pp电子和顺祥机械（xiè）设备有（yǒu）限公（gōng）司 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛（luò）阳运营：0379-69927723 网址：http://www.weitaizhikong.yiyang.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河（hé）南省洛阳市洛龙区牡（mǔ）丹（dān）大道236号 厂区地址：河南省洛阳市伊川（chuān）县彭婆镇朱村德龙社（shè）区产（chǎn）业园
+查看全文07 2019-05
铸件表面的光洁（jié）程度，能间接反（fǎn）应出铸（zhù）造工（gōng）艺的成熟程度，也能从（cóng）某种程（chéng）度（dù）上反（fǎn）映出铸件（jiàn）质量的好（hǎo）坏（huài）。大（dà）家都（dōu）喜欢表面光洁（jié）度好的铸件，今（jīn）天就（jiù）来和大家探讨一下怎样可以（yǐ）提高铸件（jiàn）的光洁度（dù）！影响铸造表面光洁度常见原因（yīn）01原材料（liào）比（bǐ）如型砂的形状，分（fèn）为圆形方形（xíng）和三角（jiǎo）形（xíng），差的（de）是三角形，缝隙特（tè）别大（如（rú）果是树脂砂（shā）造型，还会增加树脂的加入量，当（dāng）然也会同时增加发气（qì）量，如果排气（qì）不好就容易（yì）形（xíng）成（chéng）气孔（kǒng）），好的（de）是圆形砂。如果是（shì）煤（méi）粉砂，砂的（de）配比（砂子的强度和湿度（dù））对外观的影响也很大。02材质如果铸件的化学成分配比（bǐ）失调，比（bǐ）如锰（měng）低，容易产生疏松，表面（miàn）材质粗大。03浇铸系统如果浇铸系统不合（hé）理，也容（róng）易造成（chéng）铸件疏松，严重的会发（fā）生铸件浇（jiāo）不到（dào）的情况，做不成完整的铸（zhù）件。憋（biē）渣（zhā）系统不合理（lǐ）会（huì）使渣质（zhì）进入型腔产生渣眼。04造渣如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，使渣跑到（dào）型腔里，那必然（rán）会出现渣（zhā）眼。05人为由于（yú）马虎大意，合（hé）箱时砂子没有清理干净或（huò）者掉进砂子（zǐ），造型是砂（shā）子没有橦实，或是砂子配比不（bú）合理，砂子强度不（bú）够（gòu），铸件就（jiù）会产（chǎn）生（shēng）砂眼。06硫磷超标会使铸件产生裂纹（wén）在（zài）生产或（huò）指导生产时（shí），这都是必须要注意（yì）的事项（xiàng），才能保证铸件的（de）质（zhì）量。如（rú）何提高铸件表面光洁度01喷砂法（fǎ）工艺汽油（yóu）(120#)洗刷压缩空（kōng）气吹干→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐（fǔ）蚀→流（liú）动冷水冲洗（xǐ）→电镀锌或硬铬。02弱腐蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当（dāng）工件（jiàn）因精度或表面光洁度特殊要（yào）求而（ér）不允许采取喷砂处理时（shí），只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表面。03步骤①汽（qì）油洗刷(120#)。油多（duō）的工（gōng）件或汽油用脏（zāng）时洗后（hòu）要用洁净的120#汽油再（zài）洗刷一遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸（suān）)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温（wēn）,锈（xiù）迹除净（jìng）为止。若锈迹过多、氧化（huà）皮过厚则应先用机械（xiè）法刮去。浸蚀（shí）时间不宜过长（zhǎng），否（fǒu）则容（róng）易造成基体渗氢，而且使表面游（yóu）离（lí）碳裸露过（guò）多，导（dǎo）致局部或全部镀不（bú）上镀层。④石灰浆擦（cā）刷可以将工件表面晶（jīng）格充分暴（bào）露，获得结合（hé）力良（liáng）好的镀层。⑤冲洗（xǐ）与揩擦，去除表面粘附的（de）石灰。 ⑥装挂。铸（zhù）铁件导电性差，装挂时应（yīng）接触牢固，接触（chù）点尽可能多设几处（chù），工件与工件之间的间距与其它材（cái）质电（diàn）镀（dù）件相比（bǐ），略大（dà）0.3倍为（wéi）好。⑦活化。活化（huà）的目的是除去（qù）在擦刷（shuā）、装挂等工序中形成的氧化膜。配方（fāng）与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟（fú）酸)=5%～7%，室温（wēn）,5～10s。⑧流水冲（chōng）洗（xǐ）。⑨电镀（dù）锌或硬铬（gè）。— E N D —洛阳pp电子和顺祥（xiáng）机（jī）械设备有限公司 23年品质铸就成（chéng）功 伊（yī）川（chuān）厂区（qū）：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.weitaizhikong.yiyang.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳地（dì）址：河南省（shěng）洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区（qū）地址：河南省洛阳市伊川县彭婆镇朱村德龙社区产业园
+查看全文06 2019-05
6S现场管理（lǐ）6S现场（chǎng）管理，是从日本引进的（de）一种（zhǒng）“切（qiē）实可（kě）行，行（háng）之（zhī）有效”的基础管理方（fāng）法。6S包括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养（yǎng）、Security安全六（liù）大方面。为（wéi）实现品质、***、安全（quán）的发展目标， 2019年4月以来， 洛（luò）阳pp电子和顺祥机械设（shè）备有（yǒu）限公司 深（shēn）入（rù）借鉴（jiàn）和实施6S管（guǎn）理， 从（cóng）多个方面（miàn）抓好管理，抓好生产， 提高员工自我管理水平， 力求提升企业的（de）生产效（xiào）率（lǜ）和品质。成立6S领（lǐng）导管理小组（zǔ）洛阳（yáng）pp电子和顺祥机械设备有限公司 成（chéng）立专门的“6S”管理领导小组， 按照机械加（jiā）工、铸造和后（hòu）勤分组（zǔ）， 小（xiǎo）组成员各有分（fèn）工， 从（cóng）制度（dù）上（shàng）确保6S管理的顺利实施。 6S管理小组拟定推进计划和目标， 定期召开推进会分析讨论， 有效推进6S管理进度（dù）和（hé）进展。学习6S管理（lǐ）知识（shí）公司专门订购一批6S管理书籍（jí）， 确保（bǎo）管（guǎn）理人员（yuán）能够“人手（shǒu）一本”， 并且定期集中进（jìn）行培训和学习。小组成员各有分工， 从制度上确保6S管理的顺利实施。 6S管（guǎn）理小（xiǎo）组拟（nǐ）定推（tuī）进计划和目标， 定期召开推进会分析讨（tǎo）论， 有效推进6S管（guǎn）理进度和进展（zhǎn）。车间现（xiàn）场（chǎng）整理改善6S管理有助于改善企业形象（xiàng）， 尤其是有利（lì）于（yú）创造（zào）一个 干（gàn）净整（zhěng）洁、井井（jǐng）有条（tiáo）的工作环（huán）境。 公司按照（zhào）6S现场管理， 将车间内的零件（jiàn）重新归类摆放整（zhěng）齐， 并（bìng）且定期（qī）进行清理打扫， 确保生产现（xiàn）场整洁有（yǒu）序， 这样不仅让（ràng）员工心情（qíng）舒适， 更重要的是能够节省原（yuán）料成（chéng）本， 避免浪（làng）费（fèi）和提（tí）高生（shēng）产（chǎn）效率。产（chǎn）品质量（liàng）和效（xiào）率（lǜ）整顿抓生产就是抓（zhuā）产品的质量和效（xiào）率。 公（gōng）司6S管理的目（mù）标之一（yī）也是 保障产（chǎn）品品质和确保（bǎo）交货期。只有按照标准化作业（yè）， 减少不良产品的（de）生（shēng）产， 才能提高产品的品质（zhì）。 只（zhī）有减少资源（yuán）和时间的浪费， 才能加快速有效缩短作（zuò）业（yè）周期（qī）， 确（què）保交货（huò）期内（nèi）交货。员工素养的不（bú）断提升6S管理是全员（yuán）管理， 公司（sī）坚持“以人为本”， 提高员（yuán）工的自我管理意（yì）识， 让每个员工（gōng）都（dōu）有（yǒu）责任感， 提拔***员工，淘汰落（luò）后（hòu）员工， 让员工在（zài）生产中更有（yǒu）成就感。 同（tóng）时，公司定制统一的工作（zuò）服， 改善员工精神面貌， 增强员工的（de）集体荣誉感（gǎn）。安全管理万分重要（yào）公司始终重视安全生产（chǎn）， 6S管理中的安全也（yě）是（shì）万分重（chóng）要（yào）的！ 这就要（yào）求在安全（quán）的工（gōng）作环境下， 时刻坚持安全（quán）为（wéi）上的观念 按照安全的作业流（liú）程（chéng），防患于未（wèi）然。 厂区设立（lì）明（míng）显的安（ān）全标示， 配备安（ān）全（quán）防护用品，定（dìng）期（qī）做好安（ān）全检查， 确保所有员（yuán）工生命安全（quán）。洛阳pp电子和顺祥机（jī）械设备（bèi）有限公司 深入贯彻（chè）执行6S现场管理， 不仅为了抓生产、抓效率、抓品质， 更为今（jīn）后为其（qí）他管理（lǐ）活动打下坚实基础。 在不（bú）断推进6S管理的过程中， 公司不断发现（xiàn）和解决问题（tí）， 不（bú）断提高管（guǎn）理水平， 这都（dōu）将有利于（yú）提升（shēng）品牌价值（zhí）和竞争力。— E N D —洛阳顺（shùn）祥机械设备有限公司 23年品质铸（zhù）就成（chéng）功 伊川厂区（qū）：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.weitaizhikong.yiyang.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河（hé）南省洛（luò）阳市洛龙区牡（mǔ）丹（dān）大（dà）道236号 厂区地址（zhǐ）：河南省洛阳市伊川县彭（péng）婆镇朱村德（dé）龙社区产业园（yuán）
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