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5日，据国家（jiā）煤矿安监（jiān）局官网发布消（xiāo）息，通报了（le）关于近期四起较大煤矿事故。 各产煤省、自治区、直（zhí）辖市及（jí）新（xīn）疆生产建设兵团煤矿安全监（jiān）管部门、煤（méi）炭行业管理部门, 各省级煤（méi）矿安全监察局： 近期，四（sì）川、贵（guì）州、河北等地（dì）接（jiē）连（lián）发生（shēng）4起较大煤矿（kuàng）事故，共造成21人死亡，影响恶劣、教训深刻，煤矿安全生产形势严峻。为深刻吸（xī）取事故教训，遏制煤矿事（shì）故多（duō）发势头，切实（shí）加（jiā）强煤（méi）矿（kuàng）安全生产工作，现将有关情况通报（bào）如下： 一（yī）、四（sì）起较大事故（gù）基本情（qíng）况（kuàng） (一（yī）)四川省广元市旺（wàng）苍县厚信煤业有限责任公司“7·28”较大瓦斯爆炸（zhà）事（shì）故。 2019年7月28日，四川省（shěng）广（guǎng）元市旺苍县厚（hòu）信煤业有限责任公司发生（shēng）瓦斯爆（bào）炸事故，造成3人死亡、2人受伤（shāng）。该（gāi）矿（kuàng）为（wéi）民营企业，核定（dìng）生（shēng）产能（néng）力9万吨（dūn）/年，属低瓦（wǎ）斯矿井。 初步分析，该矿主要通风系统因巷道垮塌通风不畅（chàng），巷道（dào）式（shì）采煤（méi）工作面使用局部通风机通风，无（wú）风微（wēi）风作（zuò）业（yè）导致瓦（wǎ）斯积聚（jù），作业人员违章使用裸露（lù）爆破方式处理（lǐ）大块煤（méi）矸，爆破（pò）火花引爆（bào）2#立眼上（shàng）部（bù）积聚瓦斯。事故暴露出的主（zhǔ）要（yào）问题有：一是该矿6月（yuè）12日因存在工作面（miàn）上安全出口垮塌（tā）、回（huí）风大（dà）巷多处失（shī）修等隐（yǐn）患，被四川煤矿（kuàng）安（ān）监局（jú）川（chuān）北监察分局责令停产、相关证照被暂（zàn）扣（kòu），但该矿以维修整（zhěng）改（gǎi）工作面为（wéi）名违法（fǎ）生产。二是采用国家（jiā）明令禁（jìn）止的“巷（xiàng）道式采煤”工艺（yì），通风管（guǎn）理（lǐ）混（hún）乱，使用（yòng）一台局部通（tōng）风机同时向3个（gè）立（lì）眼供风。三是事（shì）故工作面未安（ān）装（zhuāng）安（ān）全监（jiān）控设施，未编制作业规程和安全技术措施。四是瓦斯检查和爆破管理混乱（luàn），未执行“一炮三检”和（hé）“三人连（lián）锁（suǒ）爆破”制度，放炮时人员（yuán）未撤至（zhì）安（ān）全地点，放（fàng）炮人员无证（zhèng）作业。五是该矿涉嫌瞒报、迟报事（shì）故，盲目组织施救。 (二)贵（guì）州省贵阳（yáng）市修文县贵（guì）州浙商矿业集团有限（xiàn）公司（sī）龙窝煤矿“7·29”较大煤与瓦斯（sī）突出事故。 2019年（nián）7月29日，贵州省贵（guì）阳市修文县六广镇贵州（zhōu）浙（zhè）商矿业集团（tuán）有（yǒu）限公司龙窝煤矿发生煤与瓦斯突出事故，造成4人死亡、2人受伤。事故发生后，该矿（kuàng）隐瞒事故，后经群（qún）众举（jǔ）报核实。该矿为民营（yíng）企业，核定（dìng）生产能力15万吨/年，处（chù）于（yú）煤（méi）与瓦斯（sī）突出矿区，瓦斯等级鉴（jiàn）定结果为低瓦斯矿井，并经鉴定在+977.3米标高以上（shàng）区域无（wú）煤与（yǔ）瓦（wǎ）斯（sī）突出危险性。 初步分析，该（gāi）矿在（zài）突出危（wēi）险性（xìng）鉴定（dìng）范围外违规布置东下山采煤工作面组织生产，未采（cǎi）取任何防突（tū）措施（shī），采煤机割煤诱发煤与瓦（wǎ）斯突（tū）出。事（shì）故暴露（lù）出的主要问（wèn）题有：一是违规布置采煤工作面，且（qiě）涉嫌超深越界（jiè）开采。采取隐蔽区域不上图、施工临时密（mì）闭、出入井检（jiǎn）身记录两本帐及（jí）隐蔽（bì）区域作业人（rén）员不携带（dài）人（rén）员位置检测标识（shí）卡等方式违规（guī）组织（zhī）生产。二是未按要求开（kāi）展防（fáng）治煤（méi）与瓦斯突出工作（zuò）。在突出（chū）危险性鉴定范围外布置采（cǎi）煤（méi）工作面，未测（cè）定（dìng）瓦（wǎ）斯参数，也未采（cǎi）取（qǔ）任何防突（tū）措施。三是事故工（gōng）作面（miàn）未编制作（zuò）业规程，未（wèi）安装安全监控设备（bèi），无压风自（zì）救设施。四是通（tōng）风（fēng）管（guǎn）理混（hún）乱（luàn），通风设施不（bú）合格（gé），东下（xià）山采煤（méi）工作面（miàn）风（fēng）量不足。五是蓄意瞒报事故（gù），事故发（fā）生后，未（wèi）向有关部门报告事故，转移尸体;在（zài）政府有关部门接群众举报到矿核查时，谎报（bào）事故现场并密闭事故区（qū）域（yù）、组织（zhī）相关人员串供。 (三（sān）)贵州省毕（bì）节市（shì）七星关区亮岩镇贵州新西南矿业股份有限公司（sī）大树煤矿“7·31”较大瓦斯（sī）爆炸事故。 2019年7月31日，贵州省毕节市七星关区（qū）亮岩（yán）镇贵州新西南矿业股（gǔ）份有限公（gōng）司大树（shù）煤矿发生瓦斯爆炸事故，造（zào）成（chéng）7人（rén）死亡、1人受（shòu）伤。该矿为民营企业，核定（dìng）生产能力15万（wàn）吨（dūn）/年，属低瓦斯（sī）矿（kuàng）井，2015年取得45万吨/年兼并重组批（pī）复。 初步分析，该矿17301采（cǎi）煤工作面因（yīn）运输巷涌水被（bèi）淹，工作面全负（fù）压通风（fēng）系统被阻断（duàn），作业（yè）人员使用局部（bù）通风机向回风巷供风，并在回风（fēng）巷内施（shī）工上山掘进工（gōng）作面，巷道内（nèi）瓦（wǎ）斯（sī）积聚，遇火（huǒ）源引起瓦斯爆炸。事（shì）故暴露出的主要问题有（yǒu）：一是违法作业，连（lián）续（xù）强降雨导致该矿17301采煤工作面运输巷涌水量（liàng）增大，该矿未及（jí）时采取水害防治措施，造成工作（zuò）面及部分系（xì）统巷道被（bèi）淹，且未全力组织排水，而（ér）使用局（jú）部（bù）通风机向回风巷供风，并在回（huí）风巷内施工上山掘进（jìn）工作面，违法开采煤炭。二（èr）是通风瓦斯管理不到（dào）位（wèi），安（ān）全监控系统未运行，作业人员未携（xié）带便携式甲（jiǎ）烷检测报警仪，在未检查瓦斯的情（qíng）况下冒险作业。三（sān）是（shì）盲目（mù）施救，事故发（fā）生后，煤（méi）矿企业未及时向有关（guān）部（bù）门报告（gào），矿长、总工程师自行组织（zhī）施救，险些造成次（cì）生事故。四是矿井自2015年取得45万吨/年（nián）兼并重组批复（fù）后，一（yī）直（zhí）以15万吨/年生产矿井名义组织（zhī）生产，未实质（zhì）开展兼（jiān）并重组（zǔ）相关（guān）工作。五是煤（méi）矿上（shàng）级公司（sī）为挂靠型空壳公司（sī），未（wèi）对所属煤矿（kuàng）实际控股，且未对煤矿进行有（yǒu）效监督管理。 (四)河北省开（kāi）滦集团唐山矿业公司“8·2”较大冲击地压事故。 2019年（nián）8月2日，河北省开滦（luán）集团唐山矿业公司发生（shēng）冲击地压事（shì）故，造成7人死亡。该矿核定生产（chǎn）能（néng）力为420万吨/年（nián），属（shǔ）高瓦斯、冲击地压矿井。 初步分析（xī），该（gāi）矿风井煤（méi）柱区F5010联络（luò）巷(采深近800米)发（fā）生（shēng）冲（chōng）击（jī）地压，造成该巷道及周边两条（tiáo）巷（xiàng）道顶板冒落，巷道底鼓、帮鼓严重（chóng），致使（shǐ）人员死（sǐ）亡。事（shì）故的详细（xì）原因待进一（yī）步调查。 上述4起事故再次反映出一些地区和企业（yè）不能坚守红线意识（shí），受利（lì）益驱动铤（dìng）而（ér）走险（xiǎn），企业负责人冒险（xiǎn）组织违法违规生产，导致事故发生，也反映出冲击地压、煤与瓦斯突出、水害依然是煤矿安全的（de）重大风险。
+查看（kàn）全文09 2019-08
消失模铸造工艺（yì）一般是先在加（jiā）工好的塑料泡沫模（mó）样表面涂（tú）刷一定厚度的耐（nài）火涂料，然后（hòu）放（fàng）入砂箱中，采用（yòng）自硬树脂砂在外面（miàn）舂实造型，在负压下（xià）浇注，使模样气化，液体金属占据模（mó）样（yàng）位（wèi）置（zhì），凝固冷却后（hòu）形成铸（zhù）件的新型铸造方法。 消失模技术虽然是（shì）比较（jiào）先进的环保公益，但（dàn）是也会存在很（hěn）多的问题，机（jī）械粘砂就是其中之一。 机械粘砂的表现 机械粘（zhān）砂也叫“铁包砂（shā）”，是铁液渗入砂（shā）粒间（jiān）的孔隙（xì），凝固（gù）后将（jiāng）砂粒机（jī）械地粘连在铸件表面（miàn）。 1、在涂料与型（xíng）砂之（zhī）间部位机械粘砂，粘砂暴露在外表面，大多呈斜坡状。 2、一层均匀的“铁包（bāo）砂”粘（zhān）覆在铸件的（de）表层（céng）。 机械粘砂（shā）的（de）原因 造成***类缺陷的原因有两个方面（miàn）：1、样设计者为了保证铸件壁厚的均（jun1）匀性，在模样上（shàng）设计出不易舂砂或无法舂砂（shā）的结构，甚至在（zài）模样上出（chū）现特别狭窄的孔腔。2、型工的疏忽大意。造成第二类（lèi）缺陷的原因同样有两（liǎng）个（gè）方面（miàn）：1、料成分的（de）配制（zhì），涂料骨（gǔ）料的种类、耐（nài）火度及相互配比，对（duì）于涂（tú）料层厚度要求和抗（kàng）粘砂效果的影响非常大;2、层厚（hòu）度，涂层（céng）厚度过大（dà），费（fèi）工费料;涂（tú）层厚度太小，高温铁（tiě）液会穿过涂层渗入型砂颗（kē）粒间隙，造成粘（zhān）砂（shā）。 机械粘（zhān）砂（shā）的预防 主要（yào）采取如下预防措施：(1)严格审核模（mó）样结构（gòu）铸造（zào）工程师在（zài）模（mó）样结构审核时（shí），必须认真分（fèn）析模样结（jié）构是（shì）否合理，对于影响涂料涂（tú）刷（shuā）和防碍型砂紧实的不合理结构（gòu）要（yào）彻（chè）底消除（chú），以方便工人（rén）作业。 (2)加强对造型（xíng）舂砂质量（liàng）的监控配备（bèi）专职人员对工序质量进行（háng）管理，并对（duì）舂砂质量（liàng）实行全程跟踪，全程监督检查。 (3)严把涂料配制和涂刷质量关（guān）尤其是对涂料层厚度的监控，要因料、因件、因时进行（háng）严（yán）格又灵（líng）活（huó）的（de）作业，确保涂层满足工艺要（yào）求。 (4)加（jiā）大品质（zhì）意识（shí）的教育力度对于出现上（shàng）述（shù）粘砂缺（quē）陷的铸件，及时分析和总结产（chǎn）生粘砂的原因，并召集相（xiàng）关责任人对（duì）照缺陷进行现场（chǎng）分析（xī）。 (5)采用（yòng）激励（lì）机制按（àn）照（zhào）缺陷严重程度及数量进（jìn）行量化（huà），给予相（xiàng）关（guān）责任人一定（dìng）的经济处罚。
+查看（kàn）全文10 2019-06
砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸（zhù）造方法，是***传统的铸造（zào）方法。由于砂（shā）型铸（zhù）造在自身特点（diǎn）（不受零件（jiàn）形状、大小、复杂程（chéng）度及合（hé）金种类（lèi）的***，生（shēng）产周期短，成本低），因此（cǐ）砂型铸造依（yī）旧（jiù）是铸（zhù）造生产中应（yīng）用（yòng）***广泛的铸造方法，尤其是（shì）单件或小（xiǎo）批量铸件！ 今天（tiān）就来介绍一（yī）下砂型铸造工艺***基本的八个（gè）流程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇注、清理、加工、检验。 一、配砂 配砂阶段需要制备型砂（shā）和芯砂，供造型（xíng）所用，一般使用混砂（shā）机放入旧图和适（shì）量黏土就行搅拌。 二、制摸（mō） 制模阶（jiē）段，根据零（líng）件（jiàn）图纸制作模具（jù）和芯盒，一（yī）般单（dān）件可以用木模（mó）、批（pī）量生（shēng）产（chǎn）可制作塑料模（mó）具（jù）或金属模（俗称铁模（mó）或钢模），大批量铸件（jiàn）可以制（zhì）作型板。现（xiàn）在模具（jù）基本（běn）都是（shì）用雕（diāo）刻机所以（yǐ）制（zhì）作（zuò）周期大大缩短，制模一般需要（yào）2~10天（tiān）不等。 三、造（zào）芯 造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂（shā）形成铸（zhù）件的型（xíng）腔）、制（zhì）芯（形成铸件的内（nèi）部形状（zhuàng））、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下（xià）砂箱合好）。造（zào）型是铸（zhù）造中（zhōng）的关键环节。 四、熔炼（liàn） 熔炼阶段（duàn）：按（àn）照所（suǒ）需（xū）要的金（jīn）属成分（fèn）配好化学成分，选（xuǎn）择合适的熔化炉熔化合金（jīn）材料，形成合（hé）格的液（yè）态金（jīn）属（shǔ）液（yè）（包括成分合格（gé），温度合格）。熔炼一般采用（yòng）冲天炉（lú）或（huò）者电炉。 五、浇注（zhù） 浇注阶段：用铁水包把电炉里融化（huà）的铁（tiě）水注入造好的型里。浇注铁水需（xū）要注意浇注（zhù）的速度，让（ràng）铁水注满整个（gè）型腔。另外浇（jiāo）注铁水（shuǐ）比较危险需要注意安全！ 六、清理（lǐ） 清理阶段：浇注后等（děng）熔融金（jīn）属凝固后，拿锤子（zǐ）去掉浇口并震掉铸件（jiàn）的砂子，然后使用喷砂机进行（háng）喷砂，这样铸件表面会显得很干净！对要求不严格的铸件毛坯经过检查（chá）基本就可以出厂了。 七、加工（gōng） 铸件加工，对（duì）于（yú）一些有特（tè）别要求的铸件或一些铸造无法达（dá）到（dào）要求的铸件，可能需要简（jiǎn）单加工（gōng）。一般使用砂轮或磨光机进行（háng）加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光（guāng）洁。 八、检（jiǎn）验 铸（zhù）件检（jiǎn）验，铸件检验一（yī）般在清理或加工阶段（duàn）过程中，不合格（gé）的一般就已经发现挑出来了。但有一些（xiē）铸件有个别要求，需要再进行检查（chá）一遍（biàn）。比如有些铸件需（xū）要中心孔能（néng）插入5厘米的轴，那么就需要拿（ná）5厘米的轴进（jìn）行穿一下试一试。
+查看（kàn）全文30 2019-05
铸造模具 对于铸造（zào）的重要性不言而喻！ 铸造模具的（de）好坏与（yǔ）否， 直接（jiē）关系（xì）到铸件（jiàn）的成败。 所以，模具的缺陷就需要特别研究， 掌握了模具缺陷的秘密， 才能有效防止（zhǐ）缺陷（xiàn）的产生！ 今（jīn）天就来分析一下铸造模具的 五种常（cháng）见缺（quē）陷及其解决办法吧！ 缺陷一：铸造缩孔 主要原因（yīn）有合（hé）金凝固（gù）收缩（suō）产生铸（zhù）造缩孔和合金溶解（jiě）时（shí）吸收了大量的空气中的（de）氧气、氮气（qì）等，合金凝固时（shí）放出气体造成铸（zhù）造缩孔。 解决的办法： 1）放置储金球（qiú）。 2）加粗（cū）铸道的直径或减短铸道的长度（dù）。 3）增（zēng）加金属的用量（liàng）。 4）采用下列方法，防止组织面向铸道方向出（chū）现凹陷。 a.在铸道（dào）的根部放置冷却道（dào）。 b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成弧（hú）形。 c.斜向放置铸道。 缺陷二：铸件表（biǎo）面粗糙不（bú）光洁 型腔（qiāng）表面粗糙和熔化的金属（shǔ）与型腔表面产生（shēng）了化学反应，主要体（tǐ）现出下（xià）列情况。 1）包埋（mái）料粒子（zǐ）粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化（huà）后直接放入茂福炉中（zhōng）焙烧（shāo），水分（fèn）过（guò）多。 3）焙烧的升温（wēn）速度过快，型（xíng）腔（qiāng）中（zhōng）的不同位置产（chǎn）生膨（péng）胀差，使型腔（qiāng）内面剥（bāo）落。 4）焙烧的***高温（wēn）度（dù）过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。 5）金属的熔化温度（dù）或铸圈（quān）的焙烧的温度过高，使金（jīn）属（shǔ）与（yǔ）型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已（yǐ）熔化的金属铸入（rù）时，引起包（bāo）埋料的（de）分解，发生较（jiào）多的气（qì）体，在（zài）铸件表面产（chǎn）生麻（má）点（diǎn）。 7）熔化的金属铸（zhù）入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面（miàn）产生局部的粗糙。 解决的办法： a.不要过度熔化金属（shǔ）。 b.铸型的（de）焙烧（shāo）温度不要（yào）过高。 c.铸型的焙（bèi）烧温（wēn）度不（bú）要（yào）过低（dī）（磷（lín）酸盐包埋料的（de）焙（bèi）烧（shāo）温度为800度-900度）。 d.避（bì）免发生组织面向铸道方（fāng）向出（chū）现凹陷的现象。 e.在蜡型上（shàng）涂布防止烧粘的液体（tǐ）。 缺（quē）陷三：铸件发生龟裂 有两大原因，一是通常因（yīn）该（gāi）处（chù）的金（jīn）属凝（níng）固过（guò）快（kuài），产生铸（zhù）造缺陷（接缝）；二是因高温产（chǎn）生（shēng）的龟裂。 1）对于金属凝（níng）固过快，产生（shēng）的铸造接缝，可以通过控制铸入时间和（hé）凝固时间来解决。铸（zhù）入时间的相关因素：蜡型的形状（zhuàng）。铸到的粗细数量。铸造压力（铸造机）。包埋料的透气性。凝固（gù）时间的相关因（yīn）素（sù）：蜡型的形状。铸圈的***高（gāo）焙烧温度。包埋料的类型。金（jīn）属的（de）类型。铸造的温度。 2）因高（gāo）温产生的龟裂（liè），与金属（shǔ）及包埋料的机械性能有关。下列情况易产生龟（guī）裂：铸入温度（dù）高易产生（shēng）龟裂；强度高的包埋料易产生（shēng）龟裂；延伸性小的（de）镍烙合金及钴烙合金（jīn）易产生龟裂。 解决的办法（fǎ）： 使用强度（dù）低的包埋料；尽量降低金属的铸入（rù）温度（dù）；不使用延（yán）展性小的。较脆（cuì）的合（hé）金。 缺陷四：球状突起缺陷 主（zhǔ）要是包埋料调和后残留的空气（气（qì）泡（pào））停留在蜡型的表面而造（zào）成。 1）真空调和包埋料，采用真空包埋（mái）后效果（guǒ）更好（hǎo）。 2）包埋（mái）前在（zài）蜡（là）型的表面喷射界面（miàn）活性剂（jì）（例如日进公司的castmate） 3）先把包埋料（liào）涂布（bù）在蜡型上。 4）采用加压（yā）包埋（mái）的方（fāng）法（fǎ），挤出气泡。 5）包埋（mái）时留意蜡型的方向，蜡型（xíng）与铸道连接处的下方不要有凹陷。 6）防止包埋时（shí）混（hún）入气泡。铸圈（quān）与铸座（zuò）。缓冲纸（zhǐ）均需密合；需沿铸圈内壁（bì）灌注包埋料（使用震荡机）。 7）灌满（mǎn）铸（zhù）圈后不得再震（zhèn）荡。 缺陷五：铸件的飞边缺陷 主（zhǔ）要是因铸（zhù）圈龟裂，熔化的金属（shǔ）流入型腔的裂纹（wén）中。 解决的办（bàn）法： 1）改变（biàn）包（bāo）埋条件：使用强（qiáng）度较高的包埋料（liào）。石膏类包埋料的强度低于磷酸（suān）盐类包（bāo）埋料（liào），故使用时应谨慎。尽（jìn）量使用有圈铸造（zào）。无圈铸造时（shí），铸圈易（yì）产生（shēng）龟裂（liè），故（gù）需注。 2）焙烧（shāo）的（de）条件：勿在包（bāo）埋料（liào）固（gù）化后直接焙烧（应在数小时后（hòu）再焙烧）。应（yīng）缓缓的升温。焙烧（shāo）后立即铸造，勿（wù）重（chóng）复（fù）焙烧铸圈。
+查看全文29 2019-05
铸件（jiàn）裂纹可以说是铸件致命的缺陷之一， 一旦出现裂纹（wén）， 轻（qīng）则（zé）费力修补，重则彻底报废！ 而要（yào）想（xiǎng）避免裂（liè）纹， ***关键（jiàn）的（de）还是要对（duì）裂纹形成的（de）原因了如指掌， 这样才能（néng）从根（gēn）本（běn）上杜绝！ 铸件裂纹主要分为两类，热裂（liè）和冷裂！ 热裂 热裂（liè）是裂纹（wén）外形弯弯曲（qǔ）曲，断口很不规则呈藕断丝连状，而且表（biǎo）面较宽（kuān），越到里面越窄（zhǎi），属热（rè）裂其机理是：钢水注入型（xíng）腔后开始冷凝（níng），当结晶骨架已经形（xíng）成并开始线（xiàn）收缩后，由（yóu）于此时（shí）内部钢水（shuǐ）并未完成凝（níng）固成固态使收缩受阻，铸件中就会产生应力或塑性变形，当它们（men）超过（guò）在此（cǐ）高温下的材质（zhì）强度极限时，铸件（jiàn）就会开裂（liè）。 热裂纹形成原因 形成热裂（liè）纹的理论原因和实（shí）际原因很多，但根本原因是铸（zhù）件的凝（níng）固（gù）方式和凝固时（shí）期铸件的热应力和（hé）收（shōu）缩应力。 热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件（jiàn）结（jié）构方面其（qí）中（zhōng）有：铸件壁厚（hòu）不均匀，内角（jiǎo）太小；搭接部（bù）位分叉（chā）太多，铸件外框、肋板等阻碍（ài）铸（zhù）件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒（mào）口靠近（jìn）箱带或浇冒（mào）口（kǒu）之（zhī）间型（xíng）砂（shā）强度很高，***了铸件的自由收缩；冒口（kǒu）太（tài）小或太大；合（hé）金（jīn）线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸（zhù）件开（kāi）箱落砂过早，冷却过快。 热（rè）裂纹4招解决 1、改善铸件结构 壁厚力（lì）求均匀，转角处应作出过（guò）渡圆（yuán）角，减少应（yīng）力集中现象。轮类铸（zhù）件的（de）轮辐（fú）必要（yào）时可（kě）做成弯曲状。 2、提高合金材料的熔炼质量 采用精（jīng）炼（liàn）和除气工艺去除金属液中的氧（yǎng）化夹杂和气（qì）体等。控制（zhì）有（yǒu）害杂质的含量，采用合（hé）理的熔炼工艺，防止产生冷裂（liè）纹。 3、采用（yòng）正确的铸造（zào）工艺措施 使铸件实（shí）现同时凝固（gù）不仅有利于防止热裂纹（wén），也（yě）有助于防止冷裂纹。合理设（shè）置（zhì）浇冒口的位（wèi）置（zhì）和（hé）尺寸，使铸（zhù）件各（gè）部分的冷却（què）速度尽（jìn）量均匀一致，减少冷（lěng）裂纹倾向（xiàng）。 4、时效热处理 铸造应力大的铸（zhù）件应及时（shí）进行时效热处理，避免过大的（de）残余应力使铸件产（chǎn）生冷裂纹。必要时（shí），铸件在切割浇冒口或焊补（bǔ）后，还要进行一次时效热处理。 冷（lěng）裂 冷裂纹（wén）是铸件凝固后冷却到（dào）弹性状态时，因局部（bù）铸造应力大（dà）于合（hé）金（jīn）极限强度而引起的开裂。冷裂纹总是发生在（zài）冷却（què）过程中承（chéng）受拉（lā）应（yīng）力（lì）的部位，特别是拉应力集中（zhōng）的部位。冷裂纹与热裂纹（wén）不（bú）同，冷裂纹往往穿晶（jīng）扩展到整个截面（miàn），外形呈宽度均匀（yún）细（xì）长的直线或折线（xiàn）状，冷裂（liè）纹的断口（kǒu）表面（miàn）子净（jìng）有（yǒu）金属光泽或（huò）呈轻度（dù）氧化色，裂纹走向平滑，而非沿晶界发生。这（zhè）与热裂纹有显著的不同。冷（lěng）裂纹检验用肉眼可见，可根据其宏观形貌及穿晶扩展的微观特征，与热裂纹区（qū）别（bié）。 冷裂纹产生（shēng）的主要原因有以下（xià）几方（fāng）面： 1、铸件结构 铸（zhù）件壁厚不均匀，促（cù）使（shǐ）铸件产生铸造应力，有时会（huì）产生（shēng）冷裂纹类缺陷。刚性结构的（de）铸件，由于其结（jié）构的阻碍（ài），容易产生（shēng）热应力，从而（ér）使铸（zhù）件（jiàn）产生冷（lěng）裂纹。 2、浇冒口系统设计不合（hé）理 对于壁（bì）厚不（bú）均匀的铸件，如果内（nèi）浇口设置在铸件的壁厚部分时，将使铸件厚壁（bì）部（bù）分（fèn）的（de）冷却速度（dù）更加（jiā）缓慢，导致或（huò）加（jiā）剧铸件各部分冷却速度的差别，增大（dà）铸（zhù）造的热应力，促使铸件产（chǎn）生冷裂纹。浇冒口设置不当，直接阻（zǔ）碍铸件（jiàn）收缩（suō），也促使铸件产生冷（lěng）裂纹。 3、合金材料（liào）的化学成分不（bú）合格 钢中含碳量和（hé）其他合金元（yuán）素含量偏（piān）高使（shǐ）铸件容易发生冷裂纹。韧性（xìng）合金材料不易产生冷（lěng）裂（liè）纹（wén），脆（cuì）性（xìng）合金材料易产生冷裂纹。 4、控制开箱时（shí）间 铸（zhù）件开箱过早，落（luò）砂温度过高，在（zài）清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂（liè）。
+查看全（quán）文28 2019-05
消失（shī）模铸（zhù）造在我国的发展速度是***的（de），因其具有很多的（de）优（yōu）势，很多工（gōng）厂车间都在利用消失模铸（zhù）造（zào）技术。 但是，许多中小型民营企业因为没有系统学（xué）习（xí）过消失模铸造***知识，大多设计的浇（jiāo）注系统都不甚完善，因此导致铸造的产品内在缺陷，无法满足客户对产品的质量要求，或者导（dǎo）致订单不能按期完成等。 浇注位置合理，才能做出质量合（hé）格的铸件产品。今（jīn）天就来给（gěi）大（dà）家盘点一些浇注位置需要（yào）特别（bié）注意的（de）7个关键点。 No.1加工面 ***，把加（jiā）工面尤其是重要（yào）的加工面朝下或垂（chuí）直放（fàng）置。这一点（diǎn）和砂型铸造是相（xiàng）同的，因为（wéi）在金（jīn）属静压力的（de）作用下，铸件下部（bù）凝固时容易得（dé）到补缩，使其组织致密。对消失模铸造更是如此（cǐ），因为消（xiāo）失模在遇（yù）到高温金属（shǔ）液生成（chéng）的熔（róng）渣，易浮（fú）到铸件的上表面，加工面就能（néng）得（dé）到（dào）保（bǎo）证。当然，***理（lǐ）想的是熔渣（zhā）上浮（fú）到（dào）设置的冒口里。No.2大平面 第（dì）二（èr），模样的大平面应垂直（zhí）或倾斜（xié）放置。生产实（shí）践表明，气孔、热（rè）解气化的（de）残渣物形成的（de）夹杂缺（quē）陷多出现在朝上的表面，而朝下（xià）的（de）表面或侧立面通（tōng）常（cháng）比较光洁，出现（xiàn）缺陷的（de）可能性小。对消失模而言，这样放置可（kě）以避免填砂造型时（shí）使（shǐ）大（dà）平面变形，也可以避免消失模遇（yù）高温金（jīn）属液（yè）后在大面积内同时分解（jiě）气（qì）化，起到（dào）抑制气化速度（dù）的作用，同时（shí）减小（xiǎo）气隙与（yǔ）金属液面的间（jiān）距，有效避（bì）免了塌箱，保证（zhèng）浇注顺利（lì）进行。 No.3开口部分 第三，尽量把消失模上的开（kāi）口部分（如窗（chuāng）口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便（biàn）于填砂（shā）造型，保证紧实。为了保证铸（zhù）件轮廓、棱角清晰，设计的直（zhí）浇道要（yào）有必要的充型压力头，高于铸件上水（shuǐ）平面160～210mm，有足够上升速度，可避免铸件产生皱皮、冷（lěng）隔（gé）和（hé）夹渣（zhā）疤等缺陷。No.4底部（bù） 第四，消失模（mó）铸（zhù）造通常（cháng）采用底注式（包括侧面下部式、下（xià）雨（yǔ）淋（lín）式等（děng））浇（jiāo）注系统，由于消失模本身不透气，浇注（zhù）时模样被高温金属（shǔ）液热解（jiě）的产物（wù）与气体，主要是从型砂空隙及（jí）消失模与铸（zhù）型之间的间隙排除出（chū）去，垂直或倾斜（xié）安放有利于气体（tǐ）和杂质的（de）排除（chú），避免夹砂结疤缺陷。另外，要便于（yú）排气畅通（tōng）、除渣（zhā）和浇冒口系统（tǒng）的开设。No.5砂箱内部 第五（wǔ），要考虑模样在砂箱内（nèi）摆放的位置，模（mó）样在砂箱（xiāng）中的位置应有利于干砂充填，尽可能避免水平或向（xiàng）下的不（bú）通（tōng）孔，保证造（zào）型砂容易填充与紧实。防止造型砂（shā）填充不到（dào）或振实不紧产生死（sǐ）角，避免浇注后产生涨砂（shā）或节（jiē）瘤缺陷（xiàn）。设计的（de）浇（jiāo）注（zhù）系统应（yīng）该（gāi）是金属液流向合理，流程短，弯道少（shǎo），阻（zǔ）力小（xiǎo），保证在设定的浇注时间内能（néng）完全充满型腔。设计（jì）时（shí）为了具有良好（hǎo）的（de）挡渣能力，可考（kǎo）虑用集渣包、过滤网等。通过现场（chǎng）试验，必须经过验证，方可照此控制。浇注位置应有利于（yú）多层铸（zhù）件模壳的排列，在干砂（shā）充填紧（jǐn）实（shí）时方便（biàn）支撑，使模（mó）样某些加（jiā）固困难（nán）的部位能（néng）防（fáng）止变形。 No.6金属（shǔ）液的量第六（liù），设计的浇注系统要使金属（shǔ）液（yè）流动平稳，避（bì）免严重紊流、卷入气体（tǐ），以（yǐ）及（jí）高（gāo）温金属液的过度氧（yǎng）化（huà）。液态金属液进入铸（zhù）型时线速度不可过（guò）高，避免飞溅、冲刷型（xíng）壁（bì）。要保持浇口杯2/3内有金属液。No.7合金凝（níng）固原则 第七，必须遵循（xún）合金（jīn）凝（níng）固原则。就消失模铸造灰铸（zhù）铁来说，一般尽可能按（àn）“顺序凝固”原（yuán）则（zé）考虑（lǜ），除（chú）了对壁厚均匀的铸件（jiàn）按同时凝固原则考虑（lǜ）外（wài），所确定的内浇道位置（zhì）、方向和个数（shù）应（yīng）符（fú）合铸（zhù）件凝固的“顺（shùn）序”原则，对厚（hòu）实部（bù）位采（cǎi）用加快冷却，使其能同时凝固，尽量使（shǐ）快（kuài）速、平稳充型，能够有效补缩。消失模凝固原则就是使模样（yàng）的横截面积自下而上逐渐增大（dà），这样有（yǒu）利于排气与浮渣，有利于补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获（huò）得组织致密的优良铸件（jiàn）。
+查看全（quán）文24 2019-05
消失（shī）模铸造技术是用泡沫（mò）塑料（liào）制作成与（yǔ）零件（jiàn）结构（gòu）和尺寸完全一样的实型（xíng）模具，经浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘干（gàn）后进行干（gàn）砂造型，振动（dòng）紧实，然后浇入金属液使（shǐ）模样受热气化消失，而得到（dào）与模样形状一致（zhì）的金属零件的铸造方法。 消失模铸造（zào）技（jì）术主要有以下六种： 1．压力消（xiāo）失模铸造 压力消失模铸造（zào）技（jì）术是消失模（mó）铸造技术与压力凝固结晶（jīng）技（jì）术相结合的铸造新技（jì）术，它是在带砂箱（xiāng）的压力（lì）灌（guàn）中，浇注（zhù）金（jīn）属液使泡沫（mò）塑料气（qì）化消失（shī）后，迅速密封（fēng）压力灌，并通入一定压力（lì）的气体（tǐ），使金属液在（zài）压力下凝固结晶（jīng）成型的铸造方法。 这种铸造技术的特点（diǎn）是能够（gòu）显著减少（shǎo）铸件（jiàn）中的缩孔、缩松、气孔等（děng）铸造缺陷，提（tí）高铸件致密（mì）度，改（gǎi）善铸件力学性能。 2．真空低（dī）压消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造 真空低（dī）压消失模铸造（zào）技术是将负压消失模铸（zhù）造方（fāng）法和低压反重力浇注（zhù）方法复合而发（fā）展的一种新铸造技术。 真空低（dī）压消失模（mó）铸造技术的特点是：综合了低（dī）压铸造与真（zhēn）空（kōng）消失模铸造的技术优势，在可控（kòng）的气压下完（wán）成（chéng）充（chōng）型（xíng）过程，大大提（tí）高了合金的铸造充（chōng）型（xíng）能力（lì）；与压铸相比，设（shè）备投资小、铸件成本（běn）低、铸（zhù）件（jiàn）可热处（chù）理强化（huà）；而与砂型铸造相比，铸（zhù）件（jiàn）的精度（dù）高、表面粗糙度小、生产率（lǜ）高、性能好；反重力作用下，直浇（jiāo）口成为（wéi）补缩（suō）短通道（dào），浇注温度的损失小（xiǎo），液（yè）态合金在可（kě）控的压力下进行补缩凝（níng）固，合（hé）金铸件的浇（jiāo）注系（xì）统简单有（yǒu）效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸（zhù）造的浇注温度低，适（shì）合于（yú）多种有（yǒu）色（sè）合金（jīn）。 3．振动（dòng）消失模铸造（zào） 振动消（xiāo）失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的（de）作用下凝固，由于消失（shī）模铸（zhù）造凝（níng）固过程中对金属（shǔ）溶液施加了一定（dìng）时间振动，振动（dòng）力使液相与固相间产生（shēng）相对运动，而使枝（zhī）晶破碎，增加液相内结（jié）晶核心，使铸件***终凝固组织细化、补缩提高（gāo），力学（xué）性（xìng）能改（gǎi）善。 该技（jì）术利用消失模铸造中现成的紧实振动（dòng）台，通（tōng）过振动电机产生的机械振（zhèn）动（dòng），使金属液在（zài）动力激励（lì）下（xià）生核，达到细化（huà）组（zǔ）织的目的，是一种（zhǒng）操作（zuò）简便、成本（běn）低廉、无环境污（wū）染的方法（fǎ）。 4．半固（gù）态消（xiāo）失模铸（zhù）造（zào） 半固态消（xiāo）失（shī）模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与半固（gù）态（tài）技术相结合的新铸造技术（shù），由于该工艺的特（tè）点（diǎn）在于控制液（yè）固相的相对比（bǐ）例（lì），也称转（zhuǎn）变控制半固态成形。 该技（jì）术可以提高铸件致密（mì）度、减少偏（piān）析、提高尺寸精度和铸件性能。 5．消失模壳型（xíng）铸造 消失（shī）模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结（jié）合起（qǐ）来的新型铸（zhù）造方法。该（gāi）方（fāng）法是将用发泡模（mó）具（jù）制作的与零（líng）件形状一样的泡沫塑料模样表面（miàn）涂（tú）上数层耐火材料，待其（qí）硬化干（gàn）燥后，将（jiāng）其中的泡沫塑料模样燃烧气化消（xiāo）失而（ér）制成型壳（ké），经过（guò）焙烧，然（rán）后（hòu）进行浇注，而（ér）获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。 它具有消失模铸造中的模样（yàng）尺（chǐ）寸（cùn）大（dà）、精密（mì）度高的特点（diǎn），又（yòu）有熔模精（jīng）密（mì）铸造中结壳精（jīng）度、强度（dù）等（děng）优点（diǎn）。与普（pǔ）通熔模（mó）铸（zhù）造（zào）相比，其特点是泡沫塑料模料（liào）成本低（dī）廉，模样粘（zhān）接组合方便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料（liào）容易软化而引起的熔模变形的（de）问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件。 6．消失模悬浮铸（zhù）造 消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺（yì）与悬浮铸造结合起来的一（yī）种新型实用铸造技术。该技（jì）术工艺（yì）过程是金属液浇入铸型后（hòu），泡沫（mò）塑料模样气化，夹杂在冒口（kǒu）模型的悬浮剂（jì）（或（huò）将悬浮剂（jì）放（fàng）置在模（mó）样某特定位置，或将（jiāng）悬浮剂与（yǔ）EPS一起（qǐ）制成泡沫模样（yàng））与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能。 由（yóu）于消（xiāo）失模铸造（zào）技术成本（běn）低、精度高、设计灵活（huó）、清（qīng）洁环保、适（shì）合复（fù）杂铸件等（děng）特点，符合新（xīn）世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发（fā）展前（qián）景。
+查看全文23 2019-05
在铸造过程中，模具（jù）爆裂是一件很致命的事件，会直（zhí）接影（yǐng）响模（mó）具的成型和质量。所以，模（mó）具爆裂（liè）的原因一定要（yào）弄清楚，防范措（cuò）施一定要（yào）做好。 今天就来和（hé）大家分析一下模具（jù）爆裂（liè）的（de）九大原因，以及（jí）防范的九种措施。 模具爆裂原因分析： 1、模具材质不好在（zài）后续（xù）加工（gōng）中容易碎裂； 2、热（rè）处理：淬火回火工艺不当（dāng）产生变形； 3、模具研磨平面度不够，产生挠曲变（biàn）形； 4、设计工（gōng）艺：模具强度不（bú）够，刀口间（jiān）距（jù）太近，模具结（jié）构不合理，模板块数不够无（wú）垫板垫脚； 5、线割处（chù）理（lǐ）不当（dāng）：拉线线割，间（jiān）隙不对，没作清角； 6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁（cái）力不够，调模下得太（tài）深； 7、脱料不（bú）顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等（děng）卡料； 8、落（luò）料不顺：组装模（mó）时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生产意识（shí）：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产。模具（jù）爆裂如何防范： 1、冲压设备 冲压（yā）设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命（mìng）的影响极为重（chóng）要（yào）。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。尤其足小（xiǎo）间隙或无（wú）间隙冲模（mó）、硬质（zhì）合金冲（chōng）模（mó）及精密冲模（mó）必须选择精度（dù）高、刚（gāng）性好的（de）压力机，否（fǒu）则（zé），将会降（jiàng）低模具寿命，严重者还会损坏棋具。 2、模具设计 （1）模具的导向机构精度。为提高（gāo）模（mó）具寿命，必（bì）须根据工序性质和零件精（jīng）度等要求，正确选（xuǎn）择导向（xiàng）形式和确定导向机（jī）构的精（jīng）度。 （2）模具（jù）（凸、凹模）刃口（kǒu）几何参数。凸（tū）、凹（āo）模的形状、配合间隙和圆角（jiǎo）半径不仅对冲压件成形有较大（dà）的影响，而且对于（yú）模具的磨损（sǔn）及寿（shòu）命也（yě）影（yǐng）响很大。精度要求较高的，宜选（xuǎn）较（jiào）小的间（jiān）隙值（zhí）；反之则（zé）可适当（dāng）加大间隙，以提（tí）高模（mó）具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲（chōng）压零（líng）件的原材料 ①尽可能（néng）采用冲压（yā）工艺性好的原材（cái）料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原（yuán）材（cái）料的牌号、厚度及（jí）表面质量等，并（bìng）将原材料擦拭干净，必要时应清除（chú）表（biǎo）面氧化物和锈（xiù）迹；③根（gēn）据（jù）冲压工序和原材料种类（lèi），必要时（shí）可安排软化处理和（hé）表面处理，以及选择合（hé）适的（de）润（rùn）滑剂和（hé）润滑工序（xù）。 （2）排样（yàng）与搭（dā）边（biān） 不合理的（de）往复送料排样（yàng）法以及过小的搭（dā）边（biān）值往（wǎng）往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃（kěn）伤。必须根据零件的（de）加工（gōng）批量、质（zhì）量要求和模（mó）具配合间隙，合理选择（zé）排样方法和（hé）搭（dā）边值，以提高模具寿命。 4、模具材料 ①材料的使用性能应具（jù）有高硬度（58~64HRC）和高强度，并（bìng）具有高的（de）耐磨性和足（zú）够的韧性（xìng），热处理变形小，有（yǒu）一定的（de）热硬性；②工（gōng）艺性能良好。 5、热加工工艺（yì） 模具的热加工质量对模（mó）具的性（xìng）能与使用（yòng）寿命影（yǐng）响甚大。 （1）锻造工艺。这是模具工作零件制造过程（chéng）中的重要（yào）环节。应严格控制锻造（zào）温度范围，制定正确的（de）加热规范，采用正确的锻（duàn）造（zào）力（lì）法，以及锻后缓冷或及时退（tuì）火（huǒ）等。 （2）预（yù）备热处理（lǐ）。应（yīng）视模具工（gōng）作零件的材料和要（yào）求的不同分别采用退（tuì）火、正火或调质等（děng）预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛（máo）坯的组织缺陷，改善加（jiā）工工艺（yì）性。 （3）淬火与回（huí）火。这是模具热处理中（zhōng）的关键（jiàn）环节。冲模淬火加热（rè）时特（tè）别应注意防止（zhǐ）氧（yǎng）化和（hé）脱碳（tàn），应严格控制热处理工艺规范，在条（tiáo）件允许的情况下，可采用真空热处（chù）理。淬火后应及时回火，并根（gēn）据技（jì）术要求采用（yòng）不同的（de）回火（huǒ）工（gōng）艺。 （4）消应力退（tuì）火。对（duì）于精（jīng）度要求高的模具，在磨削（xuē）或电（diàn）加工后（hòu）还需经过消应（yīng）力（lì）回（huí）火处理，有利于稳定（dìng）模具精（jīng）度，提高（gāo）使用寿命。 6、加工表面质量（liàng） ①模（mó）具工作零件加工过程中必须（xū）防止磨削烧伤零件表面现象，应（yīng）严格控制磨削工艺条件（jiàn）和（hé）工艺（yì）方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进（jìn）给量（liàng）等（děng）参数）；②加工过程中应（yīng）防止模（mó）具工作零（líng）件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞（zhuàng）击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存（cún）在会引起应力（lì）集中，成为断（duàn）裂的根源，造成模具早期失效；③采（cǎi）用磨（mó）削、研磨和抛光等精加工和（hé）精细加工，获（huò）得（dé）较小的（de）表（biǎo）面粗糙度值，提高模具使用寿命。 7、表面强化处理（lǐ） 为（wéi）提高模具性能和使用寿命（mìng），模具（jù）工（gōng）作零（líng）件表面（miàn）强化（huà）处理应用越（yuè）来（lái）越广。常用的（de）表而（ér）强化处（chù）理方法有：液体碳氮共（gòng）渗、离（lí）子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化，以及化学气相沉积（jī）法（CVD）、物理气相沉积法（fǎ）（PVD）和（hé）在盐浴中向工件表面（miàn）浸镀碳化物（wù）法（TD）等。 8、线（xiàn）切割变质（zhì）层的控制 冲模刃口（kǒu）多（duō）采用线切割（gē）加工。由于线切（qiē）割（gē）加工的热效应和（hé）电（diàn）解作用，使模（mó）具加工表（biǎo）面产生一（yī）定厚度的变质层，造（zào）成表面硬度降（jiàng）低，出现（xiàn）显微裂（liè）纹等，致使线切割加（jiā）工的冲模（mó）易（yì）发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙（xì）的保持及刃口容易崩刃，缩（suō）短模具使（shǐ）用寿命。因此，在线切割加工中应选择合理的电规准，尽量减少变（biàn）质层（céng）深度。 9、正确（què）使用和合理维护 为了保护正常生产，提高冲压（yā）件质（zhì）量（liàng），降低成本，延长冲模寿命，必须正确使（shǐ）用和合（hé）理维护模具（jù），严格执（zhí）行（háng）冲模“三（sān）检（jiǎn）查”制（zhì）度（使用前检（jiǎn）查（chá），使用过（guò）程（chéng）中检查与使用后检查），并做好冲模与维（wéi）护检修工（gōng）作。— E N D —洛阳pp电子和顺祥机械设备（bèi）有限公司 23年品质铸就（jiù）成（chéng）功（gōng） 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.weitaizhikong.yiyang.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南（nán）省洛（luò）阳（yáng）市（shì）洛龙区牡丹大道236号 厂区地址（zhǐ）：河南省洛阳（yáng）市伊川县彭婆镇朱村德龙（lóng）社区产业园
+查（chá）看全文07 2019-05
铸件表面的光洁（jié）程度，能间接反（fǎn）应出铸（zhù）造工艺（yì）的（de）成熟程（chéng）度（dù），也能从某种（zhǒng）程度上反映出铸件质量的好坏（huài）。大家（jiā）都喜（xǐ）欢表面光洁度（dù）好的铸（zhù）件（jiàn），今天就来和大家（jiā）探讨一（yī）下怎样可以提高铸件的光洁（jié）度！影响铸造表面光洁度常见原因（yīn）01原材料（liào）比如型砂的形状，分为圆形方（fāng）形和（hé）三角（jiǎo）形，差的是（shì）三（sān）角形，缝隙特别（bié）大（如果（guǒ）是（shì）树脂砂造型，还会增加（jiā）树脂的加入量，当然也（yě）会（huì）同时增加发气量，如果排气（qì）不（bú）好（hǎo）就容易形（xíng）成气孔），好的是圆形砂。如（rú）果是（shì）煤（méi）粉砂，砂的配比（砂子（zǐ）的强（qiáng）度和湿度）对外观的影响也很大（dà）。02材质如（rú）果铸件的化学（xué）成分配比失调，比如锰低，容（róng）易产生疏松，表面材（cái）质粗大。03浇铸系统如果（guǒ）浇铸系统（tǒng）不合（hé）理，也（yě）容易造（zào）成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况，做不成完整的铸（zhù）件。憋渣系统不合理会使渣（zhā）质进入型腔产生渣（zhā）眼。04造（zào）渣如（rú）果铁水中的渣质没有清（qīng）理干净或者浇铸时没有（yǒu）挡（dǎng）住渣质，使渣（zhā）跑到（dào）型腔里（lǐ），那必然会（huì）出现渣眼（yǎn）。05人（rén）为由于马虎大意，合箱时砂（shā）子没有清理干净（jìng）或（huò）者（zhě）掉进砂子，造型是（shì）砂子没有橦（tóng）实，或（huò）是砂子（zǐ）配（pèi）比（bǐ）不合理，砂子强（qiáng）度不够，铸件就会产（chǎn）生砂眼。06硫磷（lín）超标会使铸件产生裂（liè）纹在生（shēng）产或指导（dǎo）生产时，这都是（shì）必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。如（rú）何提高铸件（jiàn）表（biǎo）面光洁度01喷砂法工艺汽油(120#)洗（xǐ）刷压缩空气吹（chuī）干（gàn）→喷砂→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐（fǔ）蚀→流动冷（lěng）水冲洗→电镀锌或硬铬（gè）。02弱（ruò）腐蚀工艺（yì）w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因（yīn）精度或表面光洁度特殊要求而不（bú）允许采取喷砂处理时，只（zhī）能采取（qǔ）浸蚀、洗刷的方（fāng）法净化表面。03步（bù）骤①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用（yòng）脏时洗（xǐ）后要（yào）用洁净的120#汽（qì）油（yóu）再洗刷一（yī）遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢（qīng）氟（fú）酸（suān）)=5%,室温,锈迹除净（jìng）为（wéi）止（zhǐ）。若（ruò）锈迹过多、氧化皮过厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过长，否则容易造成（chéng）基体渗氢，而且使表面（miàn）游（yóu）离（lí）碳裸露过多，导致局部或全部镀不（bú）上镀层。 ④石灰浆擦刷可以将工件表面晶格充分（fèn）暴露（lù），获得（dé）结合力良好的镀（dù）层。⑤冲（chōng）洗与（yǔ）揩擦（cā），去除表面（miàn）粘附的石灰（huī）。 ⑥装挂。铸铁件导电性差，装挂时应接触牢固，接触点（diǎn）尽可能多（duō）设（shè）几处，工件（jiàn）与工（gōng）件之间（jiān）的间（jiān）距与其（qí）它（tā）材质电镀（dù）件相比，略大0.3倍为好。 ⑦活化。活化的目的是除（chú）去在擦刷、装（zhuāng）挂等工序中形（xíng）成的氧化膜。配方与工（gōng）艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。 ⑧流水冲洗（xǐ）。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛阳（yáng）顺（shùn）祥机械设备有限公司（sī） 23年品质铸就成功 伊川（chuān）厂区（qū）：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.weitaizhikong.yiyang.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址（zhǐ）：河南省洛阳市洛（luò）龙区牡丹大道236号 厂区地址：河南（nán）省（shěng）洛阳市伊川县（xiàn）彭婆镇朱村德龙（lóng）社区（qū）产业园
+查（chá）看全文06 2019-05
6S现场管理6S现场（chǎng）管理，是从日（rì）本引（yǐn）进的一（yī）种“切实（shí）可行，行之有效”的（de）基（jī）础管理方法。6S包括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清（qīng）扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养（yǎng）、Security安全六大方面。为实现品质、***、安全的发展目标， 2019年4月以（yǐ）来， 洛阳（yáng）pp电子和顺祥机械设（shè）备有限公司 深入（rù）借鉴和实施6S管理（lǐ）， 从（cóng）多（duō）个方面抓好管理，抓好生产， 提高员工自我（wǒ）管理水平， 力求提升企业（yè）的生产效率和品质。成立6S领导管（guǎn）理小组（zǔ）洛阳pp电子和顺祥机械设备（bèi）有限（xiàn）公司 成（chéng）立专门的“6S”管理领导小组， 按照机（jī）械加工、铸造（zào）和后勤分组（zǔ）， 小组（zǔ）成员各有分工（gōng）， 从（cóng）制度上确保6S管（guǎn）理的顺利实施。 6S管理小组拟定推进（jìn）计（jì）划和目标， 定（dìng）期召开推（tuī）进会分析讨论， 有（yǒu）效推进6S管理进（jìn）度（dù）和进展。学习6S管理知（zhī）识公司专（zhuān）门订购一批6S管理书（shū）籍， 确保管理人员（yuán）能够（gòu）“人手一本”， 并且定期集中进行培训和学习。小组成员各有分工， 从制度（dù）上确（què）保6S管理的（de）顺利实施（shī）。 6S管（guǎn）理小组拟定推进计划和（hé）目标， 定期召开推（tuī）进会分（fèn）析讨论， 有效推进6S管理（lǐ）进度（dù）和进展。车间现场整（zhěng）理改善6S管（guǎn）理有助于改（gǎi）善企业形象， 尤（yóu）其是有利于创造一个 干（gàn）净整洁、井井有（yǒu）条的工作（zuò）环（huán）境。 公司按（àn）照6S现（xiàn）场管理， 将车间（jiān）内的零件重新归类摆放整（zhěng）齐， 并且定期进行清理打（dǎ）扫（sǎo）， 确保（bǎo）生产现场（chǎng）整洁（jié）有序， 这样不仅让员工（gōng）心情舒适， 更重要的（de）是能够节省原料成本， 避免浪费和提高生产效率。产品质量和（hé）效率整顿抓（zhuā）生产就是抓产品的（de）质（zhì）量和效率。 公司（sī）6S管理的目标之一也是 保障（zhàng）产品品（pǐn）质和确（què）保交货期。只有按照标准化作业， 减（jiǎn）少不良产品的生产， 才能（néng）提高产品的品（pǐn）质。 只有减少资源和时间的（de）浪费（fèi）， 才能加快速有效（xiào）缩短作业周（zhōu）期， 确保交货期内交货。员工素养的（de）不（bú）断提（tí）升6S管理是全员（yuán）管理， 公司（sī）坚持“以人为本”， 提高员（yuán）工的自我管理意识， 让每个员工都（dōu）有责任（rèn）感， 提拔***员工，淘（táo）汰落（luò）后员工， 让员工在（zài）生（shēng）产（chǎn）中更有成就感。 同时，公司定制统（tǒng）一的工作服（fú）， 改（gǎi）善员工精神面貌， 增（zēng）强员（yuán）工的集（jí）体荣（róng）誉感。安全管理万分重要（yào）公司始终重视安全生产（chǎn）， 6S管理中的安全也是万分重要的（de）！ 这就要求（qiú）在安全的工作环境下， 时（shí）刻坚持（chí）安全为（wéi）上的观（guān）念 按照安全的作业流（liú）程，防患于未然。 厂区（qū）设（shè）立（lì）明显的安全标示， 配备安全防护（hù）用品，定（dìng）期（qī）做（zuò）好安（ān）全检查， 确保所有员（yuán）工生（shēng）命安（ān）全。洛阳pp电子和顺祥（xiáng）机械设备有限（xiàn）公司 深入贯彻执行6S现场管理（lǐ）， 不（bú）仅为了抓生（shēng）产（chǎn）、抓效率、抓品（pǐn）质， 更为今后为其他管理活（huó）动打下坚实基础。 在不断推进6S管理的过程中， 公司（sī）不断（duàn）发（fā）现和解决问题， 不断提高（gāo）管（guǎn）理水平， 这（zhè）都（dōu）将（jiāng）有利于提升品牌价（jià）值和竞争力。— E N D —洛阳（yáng）pp电子和顺祥（xiáng）机械设备有限公司（sī） 23年品质铸就成功 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运（yùn）营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.weitaizhikong.yiyang.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址（zhǐ）：河南省洛阳市洛（luò）龙（lóng）区牡丹大（dà）道236号（hào） 厂区地址：河南省洛阳（yáng）市伊（yī）川县彭（péng）婆（pó）镇朱村德龙社区产业园
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